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文檔簡介
1、填空題填空題(每一空1分)1.六項互換性基礎標準是(公差與配合)、(形狀和位置公差)、(表面粗糙度)、(螺紋)、(鍵)、(齒輪)。2.所謂工藝規(guī)程就是(按圖樣)、(按工藝)、(按標準)進行生產和檢驗。3.配合有兩種基準制,即(基孔制)、(基軸制)。4.表面粗糙度是加工表面上具有的較?。ㄩg距)和(谷蜂)所組成的微觀幾何形狀特性。5.通常將淬火和回火的雙重熱處理稱為(調質處理)。6.產品加工過程的主要誤差是(尺寸誤差)、(表面形位誤差)和(
2、表面粗糙度誤差)。7.質量特性主要包括(性能)、(壽命)、(可靠性)、(安全性)、(經濟性)、(可銷性)等。8.產品的性能是指:產品滿足(使用目的)所具備的技術特性。9.質量檢驗是生產活動的組成部分,其目的在于按(標準)驗證產品的(質量特性)是否符合要求,從而剔除那些不符合要求的產品,確保產品質量達到標準規(guī)定的技術要求。10.質量檢驗工作實行(預防)為主,積極預防與嚴格把關相結合,(專職檢驗)為主,專職檢驗與群眾檢驗相結合。11.質量檢
3、驗是一個過程,一般包括明確(質量要求)、(測量試驗)、(比較)、(判定)、(處理)、(反饋)等步驟。12.檢驗的質量職能概括地說就是在正確(鑒別)的基礎上,通過判定,對產品質量進行一系列的(把關),通過質量信息的(報告)和反饋,而達到采取糾正措施,同時在整個生產過程中,行使質量(監(jiān)督)職能。13.質量檢驗的分類按被檢驗的數(shù)量分為(全檢)、(抽樣檢驗)、(免檢),按生產流程順序分為(進貨檢驗)、(工序檢驗)、(成品檢驗)。14.在生產過程
4、的質量控制工作中,檢驗人員應嚴格執(zhí)行(首件)檢驗、(巡回)檢驗、(完工)檢驗。15.抽樣檢驗的前提是產品的生產過程是(穩(wěn)定的)。16.記錄的要求:(保持清晰)、(字跡清楚)、(記錄應編號)、(易于識別36.在履行檢驗職能時要(意識到位)、(工作到位)、(責任到位)。37.常用的硬度試驗有:布氏硬度試驗用(HB)表示;洛氏硬度試驗用(HRC)表示:維氏硬度試驗用(HV)表示。38.(碳)是決定鋼性能最主要的因素。39.根據(jù)零件強度、結構和
5、工藝性要求,設計確定的尺寸就是(基本尺寸)。40.在選擇量具進行測量時,必須考慮(零件)公差的大小和(測量)誤差的大小。41.公英制換算中1英寸等于(25.4)mm。42.凡不符合產品圖樣、技術標準、工藝規(guī)范和訂貨合同等要求的成品、零部件均稱為(不合格品)。43.工序檢驗方式有(首件檢驗)、(巡回檢驗)和(完工檢驗)三種。44.質量管理的八項原則是:(以顧客為關注焦點)、(領導作用)、(全員參與)、(過程方法)、(管理的系統(tǒng)方法)、(持
6、續(xù)改進)、(基于事實的決策方法)、(與供方互利的關系)。45.產品標識是批通過(標志)、(標記)或(記錄)來識別產品特定特性或狀態(tài)。46.PDCA具體指(計劃、實施、檢查、改進)。47.質量“三不”的具體內容是(不接收不良品、不生產不良品、不流轉不良品)48.數(shù)控程序檢驗過程包括(圖紙分析)、(數(shù)值計算)、(校對程序)。49.我廠采用抽樣標準是(GB282881),是一種計數(shù)調整型抽樣方案,有一次、二次、(五次)抽樣方案,適用于(連續(xù)批
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