初沉池的運行與管理

1、城市水工程運行與管理電子教案,17.1 初沉池的工藝過程17.2 初沉池的工藝運行控制與管理,第17章　初沉池的運行與管理,17.1 初沉池的工藝過程,去除可沉物和漂浮物，減輕后續(xù)處理設施的負荷；使細小的固體絮凝成較大的顆粒，強化了固液分離效果；對膠體物質具有一定的吸附去除作用；由于初沉池容積較集水池、格柵井和沉砂池大得多，對成分不斷有變化的污水（尤其是工業(yè)廢水）起一定的調節(jié)作用，以避免對后續(xù)生化處理造成沖擊。,初沉

2、池的作用,沉淀池形式,沉淀池三種流態(tài),平流式,豎流式,輻流式,沉淀池特點與適用范圍,17.2 初沉池的工藝運行控制與管理,一般處理廠入流污水量、水溫及入流SS負荷，每時每刻都在變化，因而初沉池的SS去除率也在變化。應該采用一定的控制措施應付入流污水的這些變化，使初沉池的SS的去除效率基本保持穩(wěn)定。可采取的工藝措施主要是改變投運池數(shù)，因為絕大部分處理廠的初沉池都有一定的余量。對于污水量的短期變化，也可以采用控制入池流量的方法，將污水在上

3、游排水管網(wǎng)內進行短期儲存。有的處理廠初沉池的后續(xù)處理單元允許入流SS有一定的波動，此時也可不對初沉池進行調節(jié)。在沒有其他措施的情況下，向初沉池配水渠道內投加一定量的化學絮凝劑（如鐵鹽、鋁鹽或石灰）也是一種可行的選擇，但前期是配水渠道內要有攪拌措施 。,初沉池工藝參數(shù)控制,工藝控制措施的目的是將初沉池的工藝參數(shù)控制在要求的范圍內。運行管理人員在運轉實踐中應摸索出本廠各個季節(jié)不同的污水特征、要到達要求SS去除率、水力表面負荷應控制的最佳范圍

4、。因為水力表面負荷如果控制得太高，SS去除率會下降，如果控制得太低，不但造成浪費，還會因停留時間太長使污水厭氧腐敗。如將水力表面負荷控制在某一范圍，其他工藝參數(shù)如水力停留時間、堰板溢流負荷和水平流速也不能得以確定。運行中應核算這三個參數(shù)是否超出所要求的范圍，如水力停留時間一般不能小于1.5h，堰板溢流負荷一般不應大于10m3/(m·h)，水平流速不能大于沖刷流速（50mm/s）。如發(fā)現(xiàn)上述任何一個參數(shù)超出范圍，一般都應進行工藝

5、調節(jié)。,影響沉淀池運行效果的因素,（1）水質的影響因素：懸浮物顆粒的密度、大小和形狀及污水的酸堿度，在通常情況下，密度、粒徑大且形狀較規(guī)則的顆粒，越容易沉淀去除；同時由于酸堿度的變可改變沉淀性能。懸浮物的種類和狀態(tài)，不同的懸浮物由于其中所含物質種類和分散狀態(tài)的不同而導致沉降效果不同。污水的溫度，水溫過高，容易導致有機物腐敗，降低沉降效果；水溫過低，會增大懸浮物的粘度，會使沉淀效率降低。,(2)沉淀池的負荷 沉淀池的水力負荷較

6、大時，水中懸浮物實際沉降速度會降低，沉淀效果變差。當池中水流流量不穩(wěn)定時，會因異重流而使沉淀效果變差。沉淀池固體負荷太大，會增加水和懸浮物分離的難度，增加沉淀所需時間，降低沉淀效率。,(3)污水水量 污水水量大幅度變化，或沉淀池進、出水不均勻，會改變沉淀池水流的穩(wěn)定性，降低沉淀效果，因此有必要設置調節(jié)池均衡水量并強化進、出水的均勻性。,(4)操作管理因素 沉淀池運行不穩(wěn)定，如配水設施的運行故障、刮泥或排泥機械的運行不當，

7、都會降低沉淀效果。,(1)配水和出水 多個沉淀池并列運行時，應將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當改變各池分擔的流量，提高各池和整個系統(tǒng)出水水質。出水時，觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。必要時應調整堰板的安裝狀況，或在堰口設置調節(jié)塊，或堰前設置擋板均衡出流量。(2)懸浮物的去除 懸浮物可分為顆粒狀

8、和絮體狀兩類。顆粒狀懸浮物彼此獨立以恒速沉降，在沉降中顆粒大小、形狀和重量不變。絮體狀懸浮物由絮凝而形成的絮體顆粒組成，主要為有機物，它在沉降時不斷凝結，顆粒大小、形狀和相對密度都有所變化。凝塊通常較單個顆粒沉得快。在一級處理廠中，為了使更細小的懸浮物和膠體物也能沉淀可投加化學絮凝劑，絮凝劑在水中起化學反應形成較重較大的絮凝體，當絮凝體下沉時可將廢水中的懸浮物和膠體顆粒吸附于表面，以提高初沉池的去除率。,初沉池工藝運行控制與管理,(3)

9、油脂的去除 廢水所含的脂肪、蠟、游離脂肪酸、鈣鎂肥皂、礦物油和其他輕質、細小的物質稱為油脂。在靜止狀態(tài)下，部分油脂可隨污泥下沉，部分可浮到表面集結而形成浮渣。在初沉池出水堰處應設浮渣擋板，以防止浮渣隨出水帶出。設有預曝氣的處理工藝，因小氣泡附著于油脂顆粒上可加速他的上浮，因此在煉油廠的廢水處理中采用氣浮裝置來去除大量細小的乳化油。(4)刮泥與排泥操作 污泥在排出初沉池之前必須首先被收集到污泥斗，即刮泥，刮泥有兩種操作方式：連續(xù)刮

10、泥和間歇刮泥。采用那種操作方式，取決于初沉池的形式及刮泥設備。平流式初沉池采用行車式刮泥機時只能間歇刮泥。例如刮泥周期為2h，實際刮泥1h，刮泥機從末端行至首端，然后刮泥機可停車半小時，也可不停，繼續(xù)回車。刮泥周期長短取決于泥量和泥質，當泥量較大時，周期應縮短，當污水和污泥腐敗時，也應縮短刮泥周期，將腐敗的污泥盡快刮至泥斗。縮短刮泥周期，應注意不要超過刮板行走的極限速度，即一般不超過1.2m/min，否則會擾動已沉下的污泥。如果平流式初

11、沉池采用連續(xù)刮泥方式，因為即使連續(xù)刮泥，周邊沉下的污泥也需很長時間才能被刮至池中心的泥斗。運行中應特別注意周邊刮泥機的線速度，不能太高，一定不能超過3m/min，否則會使周邊污泥浮起，直接從堰板溢流走。,(5) 注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲響，是否有部件松動，如有則及時維修。(6) 排泥管路應每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內或閥門外積塞。冬季應增加沖洗次數(shù)。(7) 初沉池應每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕、

12、潤滑情況；池底是否有積砂或有死區(qū)；刮板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內是否有積砂等。(8) 測定并判斷SS去除率是否下降，看是否存在下列原因。人流污水水力負荷過大，短流，刮泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥并上浮。(9) 做好分析測量與記錄。每班應記錄以下內容：水溫和pH值；刮泥機及泥泵運轉情況；排泥次數(shù)和排泥時間；排浮渣次數(shù)及時間或浮渣量。每日應測定并記錄的內容：CODcr、BOD5、TS、pH、SS進出水平均值、去除率；排泥

13、的含固率；排泥的揮發(fā)性固體含量。,常見故障原因分析及對策,(1)污泥上浮 有時在初沉池可出現(xiàn)浮渣異常增多的現(xiàn)象，這是由于本可下沉的污泥解體而浮至表面，因廢水在進入初沉池前停留時間過長發(fā)生腐敗時也會導致污泥上浮，這時應加強去除浮渣的撇渣器工作，使他及時和徹底地去除浮渣。在二沉池污泥回流至初沉池的處理系統(tǒng)中，有時二沉池污泥中硝酸鹽含量較高，進入初沉池后缺氧時可使硝酸鹽反硝化，還原成氮氣附著于污泥中，使之上浮。這時可控制后面生化處

14、理系統(tǒng)，使污泥的污泥齡減少。,(2)黑色或惡臭污泥 產(chǎn)生原因是污水水質腐敗或進入初沉池的消化池污泥及其上清液濃度過高。解決辦法有：切斷已發(fā)生腐敗的污水管道；減少或暫時停止高濃度工業(yè)廢水（牛奶加工、啤酒、制革、造紙等）的進入；對高濃度工業(yè)廢水進行預曝氣；改進污水管道系統(tǒng)的水力條件，以減少易腐敗固體物的淤積；必要時可在污水管道中加氯，以減少或延遲廢水的腐敗，這種做法在污水管道不長或溫度高時尤其有效。,(3)受納過濃的消化池上清液

15、 解決辦法有改進消化池的運行，以提高效率；減少受納上清液的數(shù)量直至消化池運行改善；將上清液導入氧化塘、曝氣池或污泥干化床；上清液預處理。,(4)浮渣溢流 產(chǎn)生原因為浮渣去除裝置位置不當或不及時。改進措施如下：加快除渣頻率；更改出渣口位置，浮渣收集離出水堰更遠；嚴格控制工業(yè)廢水進入（特別是含油脂、含高濃度碳水化合物等的工業(yè)廢水）。,(5)懸浮物去除率低 原因是水力負荷過高、短流、活性污泥或消化污泥回流量過大，存在工業(yè)廢水

16、。解決方法如下：設調節(jié)堰均衡水量和水質負荷；投加絮凝劑，改善沉淀條件，提高沉淀效果；由多個初沉池的處理系統(tǒng)中，若僅一個池超負荷則說明因進水口堵塞或堰口不平導致污水流量分布不均勻；防止短流，工業(yè)廢水或雨水流量不易產(chǎn)生集中流，出水堰板安裝不均勻，進水是流速過高等，為證實短流的存在與否，可使用染料進行示蹤實驗；正確控制二沉池污泥回流和消化污泥投加量；減少高濃度的油脂和碳水化合物廢水的進入量。,(6)排泥故障 排泥故障分沉淀池結構

17、、管道狀況以及操作不當?shù)惹闆r。沉淀池結構：檢查初沉池結構是否合理，如排泥斗傾角是否大于600，泥斗表面是否平滑，排泥管是否伸到了泥斗底，刮泥板距離池底是否太高，池中是否存在刮泥設施觸及不到的死角等。集渣斗、泥斗以及污泥聚集死角排不出浮渣、污泥時應采取水沖，或設置斜板引導污泥向泥斗匯集，必要時進行人工清除。排泥管狀況：排泥管堵塞是重力排泥場合下初沉池的常見故障之一。發(fā)生排泥管堵塞的原因有管道結構缺陷和造作失誤兩方面。結構缺陷如