003風管部件制作

1、風管部件制作1范圍本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產品的質量或使用效果。2.1.4剪板機、折方機、咬口機、沖床、

2、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件；2.2.1應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。2.2.3各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制作，并有施工員書面的技術、質量、安全交底

3、和施工預算。3操作工藝3.1風口工藝流程：外框下料→(專用模具)成形領料葉片下料→(專用模具)成形組裝→焊接→表面處理→機加件及其它零部件加工→成品→檢驗→出廠3.2領料：風口的制作應按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。3.3.2鋁制風口所需材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。3.4組裝：3.4.1風口的部件成形后組裝，應有

4、專用的工裝，以保證產品質量。產品組裝后，應進行檢驗。3.4.2風管表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。3.4.3風口的轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。3.4.4插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒?.13若風閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機

5、構并逐臺進行檢驗。3.15罩類工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.16領料：罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根據不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在胃口內邊采取排除凝結液體

6、的措施。3.18.3排氣罩的擴散角不應大于60。3.18.4如有要求，在罩類中還應加有調節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。3.19成品檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。3.20風帽工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.21風帽的制作應嚴格按照國標要求進行。3.22風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。3.23風帽的形狀應規(guī)整、旋轉風帽重心應平衡。3.24風帽的下料、

7、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。3.25柔性管工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝3.26柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。3.27柔性管的長度一般為150～250mm，不得做為變徑管。3.28下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。3.30柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘