單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第一章、工程概況及特點一、工程建設(shè)概況：1.工程名稱：2、設(shè)計單位：3、建設(shè)規(guī)模:4、結(jié)構(gòu)形式：單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)5、建設(shè)地點6、工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及彩板圍護工程二、建筑工程內(nèi)容：本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計內(nèi)容為：1、墻體1.2米以上采用100mm厚彩鋼夾芯板，局部采用50mm厚玻璃絲棉（疏散走道兩側(cè)隔墻、吊頂以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)100mm厚）2、屋面設(shè)計采用

2、彩鋼夾心板3、門窗：（1）門依設(shè)計圖為：甲級防火門，乙級防火門，防暴門。（2）窗為鋁合金窗。三、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容：本工程采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6米1、甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用Q345B鋼，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)具備含碳量的合格保證。2、所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的Q235鋼對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證。3、高強螺栓（摩擦型

3、）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）中規(guī)定的10.9S螺栓。四、設(shè)備安裝設(shè)計特點。五、工程施工特點:本工程主鋼結(jié)構(gòu)采用擴大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節(jié)拍緊湊；施工危險系數(shù)大，各工序必須有施工前的交底。六、建設(shè)地點特征。第二章、施工準備工作及計劃一、現(xiàn)場準備1、中標后立即組織專業(yè)技術(shù)人員進行詳細的現(xiàn)場實地調(diào)查，包括當?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、

4、用電等情況。2、配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場場地平整工作；3、做好現(xiàn)場勘測工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場道路問題；4、合理布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施位置，盡量減少臨時設(shè)施費用；5、根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；7、預(yù)先聯(lián)系解決施工人員臨時生活設(shè)施；8、施工人員進入現(xiàn)場前辦理好相應(yīng)的各種手續(xù)；二、技術(shù)準備1、熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場有關(guān)的土層、地質(zhì)

5、、水文等資料，進行實地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計、施工預(yù)算。焊絲碳鋼、低合金鋼、低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼GBT81101995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GBT52931985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑GBT124701990（1）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設(shè)計圖進行工藝設(shè)計、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對設(shè)計圖的任何修改，征得原設(shè)計者同意。（2）進行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均

6、應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經(jīng)常與標準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項目允許偏差1兩相鄰孔

7、中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度0.51.05曲線樣板上任意點偏離1.0（2）號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm。（3

8、）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB502052001中表7.2.2規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合GB502052001中表7.2.5規(guī)定要求；火焰矯正時其溫度應(yīng)不超過900℃。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首

9、件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（7）編號構(gòu)件編號應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預(yù)拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81200