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1、實業(yè)有限公司實業(yè)有限公司表單編號：QAWI48B文件編號文件編號WIQA48文件名稱文件名稱鑄造砂芯工藝流程鑄造砂芯工藝流程版次A1制定日期制定日期2013418修定日期修定日期2015910頁次第1頁，共頁，共3頁1.0目的掌握砂芯過程中的基本工藝要求，以保證砂芯過程生產(chǎn)的順利開展。2.0適用范圍適用于砂芯過程。3.0混砂3.1模具3.1.1所有模具必須放到相應(yīng)標(biāo)識的模具架上。3.1.2模具必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)，能正常使用的模具與待修的

2、模具要分開擺放，待修的模具應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。3.1.3每班生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相應(yīng)的模具并確保模具完好無缺。3.2混好的樹脂砂3.2.1原料3.2.1.1所用于生產(chǎn)的原砂必須經(jīng)品管部門的檢驗員檢測，并且符合我公司的原砂的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.2化學(xué)原料，現(xiàn)用的化學(xué)原料樹脂、固化劑、化學(xué)原料必須在保質(zhì)期使用，使用時須注意用量加入次序。過期變質(zhì)的樹脂會出現(xiàn)固體顆粒凝結(jié)及異味。3.2.2混砂工藝3.2.2.1先分別用量杯量取定量的化學(xué)原料：固化劑，樹脂

3、添加劑；3.2.2.2取25Kg符合標(biāo)準(zhǔn)的原砂倒入混砂桶，注意不能有外來雜物混入原砂中。然后啟動混砂機電源開關(guān)。3.2.2.3.分別將比例的固化劑、樹脂.添加劑，按先后順序緩慢均勻注入混砂桶、連續(xù)攪拌共1分鐘。(使用后蓋好樹脂.固化劑.添加劑的蓋子以防變質(zhì).)3.2.2.4混均勻后，打開氣動開關(guān)閥，將樹脂砂裝箱，送往相應(yīng)的機臺。3.2.2.5混好的樹脂砂在每個機臺的分配應(yīng)遵循少量多添的原則，盡量減少樹脂砂的存放時間。一般放置時間不應(yīng)超過

4、2小時，正常應(yīng)在1小時之內(nèi)用完，混好的樹脂砂應(yīng)用濕布蓋好，否則樹脂砂將失效。3.2.2.6.每混一次砂，就需要對混砂機進(jìn)行一次清理，包括混砂機桶、葉輪、出砂口等，否則殘存的濕砂會影響到后續(xù)混砂的質(zhì)量。3.2.2.7不可在葉輪運轉(zhuǎn)中進(jìn)行清理，需待葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行清理。3.2.2.8樹脂配比:砂:樹脂固化劑:添加劑=25:500:7010：155固化劑和添加劑可視工藝要求調(diào)節(jié)序號原砂樹脂固化劑添加劑備注125Kg500ml7010

5、ml155ml使用工藝卡為準(zhǔn)3.2.3工藝流程舉例原砂(25Kg)加入固化劑(7010ml)加入樹脂(500ml)加入添加劑（155ml）裝箱10秒攪拌30秒攪拌10秒攪拌10秒攪拌實業(yè)有限公司實業(yè)有限公司表單編號：QAWI48B制定日期制定日期2013418修定日期修定日期2015910頁次第3頁，共頁，共3頁4.7停機清理4.7.1每班停機前必須用鐵棒清理干凈盛砂斗避免影響下一班次的砂芯質(zhì)量；4.7.2每班停機前必須打開射砂斗，將其

6、清理干凈避免影響下一班次的砂芯質(zhì)量；4.7.3清理干凈分模面、型腔的粘砂、頂出系統(tǒng)的積砂。4.7.4拆下砂芯模具，進(jìn)行必要的后續(xù)清理，頂針處應(yīng)打上防銹油并將模具放回指定的位置同時存在異常要通知模具管理員并送之檢修.4.7.5清理時必須將電源關(guān)掉方可操作。5.0砂芯的存放與移轉(zhuǎn)5.1砂芯的存放5.1.1砂芯經(jīng)裝箱后存放在砂芯房內(nèi)，A.春夏雨季最低應(yīng)存放24小時以上才可使用，秋冬(9月至次年元月)可不入砂芯房，但需放置48小時；B.砂芯房內(nèi)

7、濕度在25%75%之間，建議值在6065%，溫度在2030攝氏度之間；C.砂芯房濕度75%時存放時間不超過7天；5.1.2.若砂芯存放的時間不符合以上規(guī)定，砂芯將評估報廢處理，并追究相關(guān)管理人員的責(zé)任，具體依照評審提報單賠償。5.1.3砂芯的擺放箱數(shù)最高不能超過7箱(約1.31.5M)。5.1.4砂芯的存放地方須干燥不能潮濕。5.2砂芯的移轉(zhuǎn).5.2.1砂芯的移轉(zhuǎn)須輕拿輕放。5.2.2易斷的砂芯必需時要用手移轉(zhuǎn)。5.3.3砂芯的移轉(zhuǎn)一般