在用壓力容器修理方案

1、。在用壓力容器修理（改造）技術方案（封面）使用單位：XXXX車間裝置名稱：煤制氫容器名稱：預變換爐編制日期：XXXX年X月X日一、容器概況容器編號：XXXXXXXXXX容器名稱：煤制氫預變換爐規(guī)格（內徑壁厚高）：Φ16001413604mm材質：16MnR（內襯耐火磚，三層）容積：23m3容器類別：類工作壓力：1.0MPa工作溫度：500℃介質：水煤氣、水蒸汽圖號：XXXXXXXXX制造單位：XXXXXXXX制造日期：XXXX年X月X日

2、投用日期：XXXX年X月X日累積運行時間：X年X月二、修理（改造）原因XXXX年X月X日，運行中發(fā)現預變換爐爐體南側監(jiān)控測溫點（a2～a3）保溫鐵皮的搭接處發(fā)現氣體泄漏，經測定為爐內煤氣泄漏。拆除預變換體外部保溫層作進一步檢查。發(fā)現爐體下部第二節(jié)筒體（東南側方向）距上環(huán)縫480mm處發(fā)現筒節(jié)腐蝕穿孔，孔徑約30mm。經爐體全面檢測，在泄漏點周圍700650mm的區(qū)域內爐體內壁呈大面積減薄，剩余壁厚在3.5～12mm之間；泄漏處的耐火層局

3、部脫落。造成爐體腐蝕減薄的原因是，用于控制爐溫的噴凝裝置移位，爐內耐火層在冷卻水的沖刷作用下耐火磚脫落、爐體局部發(fā)生腐蝕減薄?，F決定對預變換爐進行修理，恢復其使用性能。三、修理（改造）的部位和方法1.采用挖補的方法對爐體腐蝕減薄部位進行修理；對受損的耐火層實施修補；校正噴凝裝置。2.對爐體腐蝕減薄區(qū)域按700650mm進行開孔，孔四角呈半徑為R150mm的圓角且制備出焊接坡口；補板材料為16MnR，要求先在卷板機上卷圓，然后落料（尺寸為

4、70065014mm）。3.修理的基本程序：容器與系統(tǒng)管路分離→置換合格→搭腳手架→打開人孔→卸出催化劑→拆除腐蝕減薄處的耐火層（對應部位的外保溫拆除）→割除受損部位（具體部位由本方案編制者現場劃定）→割口處制備焊接坡口→制備補板→補板焊接→補板焊縫檢驗→噴凝裝置校正→關閉人孔→耐壓試驗→容器交付使用。四、修理（改造）的技術要求和驗收規(guī)定1.本設備按GB1501998《鋼制壓力容器》和容器設計圖樣進行修理、試驗和驗收，并接受國家質量技術

5、監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。2.本設備的修理必須由具有相應壓力容器制造資格的單位承擔；焊接工作必須由持有相應資格的《壓力容器焊工合格證》者擔任。3.焊接遵循JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。采用手工電弧焊，焊條牌號：J507。4.爐體與補板連接采用對接接頭，雙面焊全焊透結構。5.補板焊接接頭應按JB47301994《壓力容器無損檢測》進行100%射線探傷，Ⅱ級為合格。6.設備修理完畢后，以0.94MPa進行氣密