排料、下料工序標(biāo)準(zhǔn)

1、編號：QBHNJYHGFYXL技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁共1頁工序名稱下料設(shè)備帶鋸機應(yīng)用范圍：φ≥168的所有管子工作地點：北車間工裝：1.下料平臺2.盤尺、盒尺3.磨光機4.扳手5.手錘、字頭、樣沖、直角尺、水平尺工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1熟悉圖紙、清單、技術(shù)要求，明確下料要求。1.2根據(jù)清單確定定位塊尺寸。1.3檢查設(shè)備是否正常。2.主要工序2.1仔細(xì)檢查鋼管表面有無缺陷（裂紋、重皮、凹坑、劃傷），確定無缺陷后才能下料，對于存在

2、缺陷的管子應(yīng)挑出放置不合格品區(qū)并進行標(biāo)識并向技術(shù)科回報。2.2仔細(xì)審核下料尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否正確，下料時復(fù)查原材尺寸、規(guī)格、材質(zhì)與下料單原材尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，當(dāng)尺寸偏差較大、材質(zhì)、規(guī)格不符時及時向技術(shù)科回報。需拼接管子要同時進料，下料前復(fù)查相互拼接的管段尺寸是否滿足下料尺寸長度。2.3按清單使用機械進行下料，每件必須進行檢查并作好自檢記錄。2.4下料完畢后，必須使用磨光機將管口的毛刺清理干凈，用刷子把鐵屑清理干凈。2.5管子下

3、料完成后，按圖號、長度放置在成品區(qū)并堆放整齊，標(biāo)識清楚。余料標(biāo)注原材編號、規(guī)格、材質(zhì)、爐號（檢驗編號）、長度、工程名稱、余料后分規(guī)格堆放到余料區(qū)。2.6下完料后，須在管子兩端用記號筆及鋼印雙重標(biāo)示：生產(chǎn)令號、清單號、圖號、爐號（檢驗編號）、規(guī)格、長度、材質(zhì)。標(biāo)注時應(yīng)標(biāo)注在距管端300500mm處。質(zhì)量要求：1管子外觀無重皮、凹坑、劃痕等缺陷。2φ≥168的管子下料公差5mm~10mm。3標(biāo)識清晰，正確，并用外框標(biāo)示編制審核批準(zhǔn)編號：QB

4、HNJYHGFYXL技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁共1頁工序名稱下料設(shè)備帶鋸機應(yīng)用范圍：φ≥168的所有管子工作地點：北車間工裝：1.下料平臺2.盤尺、盒尺3.磨光機4.扳手5.手錘、字頭、樣沖、直角尺、水平尺工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1熟悉圖紙、清單、技術(shù)要求，明確下料要求。1.2根據(jù)清單確定定位塊尺寸。1.3檢查設(shè)備是否正常。2.主要工序2.1仔細(xì)檢查鋼管表面有無缺陷（裂紋、重皮、凹坑、劃傷），確定無缺陷后才能下料，對于存在缺陷的管子

5、應(yīng)挑出放置不合格品區(qū)并進行標(biāo)識并向技術(shù)科回報。2.2仔細(xì)審核下料尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否正確，下料時復(fù)查原材尺寸、規(guī)格、材質(zhì)與下料單原材尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，當(dāng)尺寸偏差較大、材質(zhì)、規(guī)格不符時及時向技術(shù)科回報。需拼接管子要同時進料，下料前復(fù)查相互拼接的管段尺寸是否滿足下料尺寸長度。2.3按清單使用機械進行下料，每件必須進行檢查并作好自檢記錄。2.4下料完畢后，必須使用磨光機將管口的毛刺清理干凈，用刷子把鐵屑清理干凈。2.5管子下料完成后，