上海交通大學(xué)工業(yè)工程與物流工程系

1、上海交通大學(xué)工業(yè)工程與物流工程系,工作研究Work Study,主要內(nèi)容,§1 概述§2 方法研究§3 工作測定,一、工作研究的重要性二、工作研究的定義和內(nèi)容三、工作研究總體結(jié)構(gòu)圖四、工作研究的歷史,§1 概述,生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比 決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種： 資源生產(chǎn)率（資本、設(shè)備、信息） 勞動生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出

2、）要提高生產(chǎn)率就必須進行工作研究。,,一、工作研究的重要性,工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時 間進行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制 定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時間 定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷 提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究包括：方法研究 作業(yè)測定,二、定義及內(nèi)容,三、 工作研究結(jié)構(gòu)圖,工作研究,方法研究,作業(yè)測定,選擇研究

3、對象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進行方法改進,擬定新的工作方法,培訓(xùn)操作者,實施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間,提高工作效率,操作分析,動作分析,選擇研究對象,確定時間研究方法,直接時間研究,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,確定寬放時間,制定標(biāo)準(zhǔn)時間,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,持續(xù)改進,四、 歷史,(1) F.W.Taylor:首創(chuàng)了時間研究 (2) Gilbreth夫

4、婦：對動作細節(jié)進行攝影；,§2 方法研究,一、方法研究的定義和目的二、方法研究的基本假定三、方法研究的原則四、方法研究的一般程序五、方法研究考慮的因素六、方法研究的分析技術(shù),一、定義和目的,對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法 ，以降低成本的一種手段。,定義,目的,改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設(shè)備

5、的設(shè)計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。,二、基本假定,（1）執(zhí)行任何工作任務(wù)通常有很多方法，但 對一定時期就其掌握的知識而言，有一 種是最好的；（2）經(jīng)過科學(xué)研究和訓(xùn)練的方法比未經(jīng)訓(xùn)練 的方法更有效；（3）任何一項作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)是可以確定的。,三、方法研究的原則,,（1）仔細觀察工作過程和動作的每一細節(jié)，省 去一切不必要的動作和空的、無效的行

6、程（2）設(shè)計出好的工具和設(shè)備（3）原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處（4）設(shè)計好的工作場所，使工人活動方便、路 程最短、無返程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時間（6）盡量用雙手同時工作,（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè) 進行仔細研究。包括經(jīng)濟、技術(shù) 和人的因素（2）確定目標(biāo)：確定目標(biāo)的具體可評價內(nèi)容（3）記錄：詳細記錄現(xiàn)行程序和操

7、作方法（4）分析：將整個過程分解成許多工作要素和 動作,四、工作研究的一般程序,（5）改進：取消—合并—重排—簡化（6）評價：根據(jù)預(yù)定目標(biāo)，從成本、工作時間、 工作效率、省力、工作效果等方面 看是否達到要求；（7）試行：對新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出評價，征求操作人員意見， 予以改進；（8）應(yīng)用：將新的

8、工作標(biāo)準(zhǔn)化，征得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)，正式公布。,五、工作研究考慮的因素,（1）行為因素：勞動專業(yè)化 工作擴展 團隊精神（2）身體因素（3）人類工程學(xué)因素 Ergonomics, Human engin

9、eering, Human factor engineering,行為因素——勞動專業(yè)化,行為因素——工作擴展,橫向擴展 —— 能操作更多的作業(yè)縱向擴展 —— 能對自己的工作有一定 的管理權(quán)擴展的結(jié)果： 對質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率 提高有效果,身體因素,工作生理學(xué)：能量的消耗,六、方法研究的主要技術(shù),工作方法設(shè)計指南,1工藝程序

10、圖,,,以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的作業(yè)工序和檢驗工序符號： —— 作業(yè)工序 —— 檢驗工序慣例： 橫 向 線——表示材料從哪里進入加工過程 豎 線——表示加工過程順序 流動方向——自左至右，自上至下,1 工藝程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,衣袖料,拉鏈料,鑲邊料,衣身料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,剪裁,縫袖子,檢驗,剪裁,剪裁,剪裁,縫鑲邊,縫

11、拉鎖,檢驗拉鏈?zhǔn)欠駥?zhǔn),上袖子,完工清理,終檢,發(fā)貨,圖形符號增加如下： —— 作業(yè) —— 存儲材料、零件或產(chǎn)品 —— 延遲符號：人、物料在等待下一計劃 —— 運輸符號：人、物從一個地方到另一地方 —— 檢驗符號有附加值的活動 —— 加工活動：也有可省略-簡化- 改進的工序浪費活動 —— 運輸、延遲、存儲、檢驗，不增加附

12、加值,,,,,2 流程程序圖,,2 流程程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,快餐制備過程的流程程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系。 注意： （1） 運輸表示手從一個位置移到另一位置 （2）手不動就是延遲 （3）手動作一般不表示檢驗,3 雙手操作圖法,3 雙手操作圖法,螺栓螺母裝配,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

13、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表示多個工人協(xié)同工作或一個工人與一臺或多臺機器的協(xié)調(diào)工作，作到“最佳”。（1） 操作人員空閑時間最少（2） 一個工人看管的最佳機器臺數(shù)（3） 機器閑置的時間最少（4） 一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)（5） 成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）,4 人—機操作圖法,人機程序圖的構(gòu)成,首先必須明確作業(yè)員及機器的作業(yè)內(nèi)容 必須明確這些作業(yè)的先

14、后順序及其同時關(guān)系 測定各作業(yè)所需的時間 尋找作業(yè)員與機器的作業(yè)在何處同時開始或同時完成，并考慮其先后順序及同時關(guān)系，而基于現(xiàn)狀繪制人機圖,繪制人機圖的步驟如下：,人機程序圖的構(gòu)成,注視作業(yè)員與機器同時等待時間，并考慮各作業(yè)的先后順序及同時關(guān)系，設(shè)法改變操作作業(yè)順序以減少其等待時間 根據(jù)改變作業(yè)順序所繪制的人機圖，再詳細探討改善的對策，并預(yù)估其改善關(guān)系。,繪制人機圖的步驟如下：,人機程序圖例,例 保持生產(chǎn)運作的獨立性 有一人操

15、作一臺機器，把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經(jīng)過一定時間從機器取出，并從模子取出成品，然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點為何？,人機程序圖例,解 明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內(nèi)容及其同時關(guān)系１作業(yè)員的作業(yè) 把材料裝入模子（放材料） 100秒 把模子放入機器（放模）16秒 開動機器13秒 等待機器加工—

16、— 停止機器８秒 取出模子（取模）12秒 取出成品１8秒,人機程序圖例,２機器的作業(yè) 放入模子16秒 開動機器13秒 加工90秒 停止機器８秒 取出模子（取模）12秒 等待放入模子——,人機程序圖例,３作業(yè)員與機器的同時關(guān)系（作業(yè)員）（機器）放模 ———————————————— 放模開機 ————

17、———————————— 開機停機 ———————————————— 停機取模 ———————————————— 取模,人機程序圖例,作業(yè),,,,,,,,,,,,作業(yè)員,時間,經(jīng)過時間（秒）,機器,時間,作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,放模,開機,等待,停機,取模,取成品,放材料,16,13,90,8,12,18,100,放模,開動,機器加工,停機,取模,等待,,,16,13,90,8,12,118,29,119

18、,127,139,157,257,人機程序圖例,現(xiàn)狀周期時間為 257秒，機器等待為118秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%為減少作業(yè)員及機器的“等待”檢討是否可以利用“機器加工”的時間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個模子。使用2個模子的作業(yè)過程如下：,人機程序圖例,① 放模,② 開機,④ 停機,⑤ 取模,⑥ 取成品,③ 放材料,（機器加工）,① 放模,② 開機,④ 停機,⑤ 取模,⑥ 取

19、成品,（機器加工）,（空模）,（放入材料的模子）,③ 放材料,（空模）,（放入材料的模子）,,,,,,,,,,,（第一次周期）（第二次周期）（第三次周期）,① 放模,人機程序圖的用途,人機程序圖的目的、主要分析人工或機器的能量閑余，以求消除浪費增進效率。在一般“人機程序圖”中，操作者的工作周期時間往往 比機器運行的周期時間為短，為謀利用這段時間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時，操作另一部機器（2）利用這段空閑時間，做清除

20、削屑，計量工作物或其他手工的操作。,改善后的人機程序圖,取成品,取模,停機,18,12,8,作業(yè),,,,,,,,,,,,作業(yè)員,時間,經(jīng)過時間（秒）,機器,時間,作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,放模,開機,放材料,16,13,100,放模,開動,機器加工,停機,取模,,,16,13,90,8,12,29,167,等待,18,等待,10,,,改善后的人機程序圖,周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機器的使用率為（16

21、7-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部機器的情況下，也可以適用，此即所謂的“多動作程序圖”或“多人機程序圖”。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應(yīng)將機器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機器的操作時間，其垂直線的選定，恰好與人——機程序圖相反，其目的當(dāng)然在于分析的方便。在表上所示的動作單元時間，應(yīng)是“標(biāo)準(zhǔn)時間”，意即包含適當(dāng)?shù)摹皩挿艜r間”,動作分析,要素

22、動作分析 — 終止動作 — 移動動作 — 保持 — 等待 細微動作分析,動作分析,動作改善的目的——在于使人的疲勞為最小，以提高最大的動作效果，工作中的疲勞有：（1）肌肉疲勞（2）由于姿勢所引起的疲勞（3）精神疲勞,動作分析,動作改善的原則（1）去除不必要的動作— 盡可能減少動作數(shù) — 改變動作的排列順序，以節(jié)省多余的動作— 同時使用雙手或腳— 雙手應(yīng)該同時且反向的動作