石油化工流程用離心泵的改造設(shè)計

1、2012年第3期小番技采35石油化工流程用離心泵的改造設(shè)計陳艷玲高巍王英敏張文杰(沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司；110869)摘要：本文提供一個石油化工流程離心泵的改造設(shè)計實例。在統(tǒng)計現(xiàn)有優(yōu)秀水力模型性能與幾何尺寸的基礎(chǔ)上，對原有離心泵的水力設(shè)計實施改進。性能試驗結(jié)果表明，該項水力設(shè)計改造是合理、成功的。關(guān)鍵詞：石油化工用泵離心泵設(shè)計改進1前言石油化工流程用離心泵的使用工況條件多種多樣，可選用泵的結(jié)構(gòu)型式也有很多種。本文舉出一個石油化工流程離

2、心泵的設(shè)計實例。湖北金潤能源有限公司瓦斯綜合利用及產(chǎn)品質(zhì)量改造工程，是利用加氫進料泵將瓦斯系統(tǒng)中的重質(zhì)油轉(zhuǎn)換為輕質(zhì)油，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而使化工生產(chǎn)過程中的余熱和高溫?zé)煔獾玫礁没厥绽?，降低污染，既提高能源利用效率和企業(yè)經(jīng)濟效益，亦有利于環(huán)境保護，因此這一泵的優(yōu)化改造工程具有重要意義。本項目要求泵在小流量高揚程下保證較寬廣的高效區(qū)。本文在統(tǒng)計大量優(yōu)秀水力模型基礎(chǔ)上，對原有離心泵的水力設(shè)計進行改進。通過性能試驗和現(xiàn)場運轉(zhuǎn)情況表明，泵的性

3、能良好，設(shè)計合理、成功。2泵的性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計特點要求加氫進料泵的性能參數(shù)如下：流量：正常558m3／h；額定75m3lh揚程：正常383m；額定345m轉(zhuǎn)速：2950dmin泵的配套功率：90kW要求額定點效率不低于62％，具有較寬的高效區(qū)；抽送介質(zhì)為重餾分油。21結(jié)構(gòu)特點根據(jù)所要求的參數(shù)，該泵應(yīng)設(shè)計成多級泵，為了保證達到較高的效率，確定該泵為5級。因技術(shù)規(guī)格書中要求揚程不允許有負偏差，而葉輪是鑄件，考慮到鑄型偏差以及流道光潔度等因

4、素的影響，確定葉輪的單級揚程為75m?？紤]現(xiàn)場條件及產(chǎn)品成本等因素，最終決定采用節(jié)段式多級泵。節(jié)段式多級泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、制造工藝性能好等優(yōu)點；另外節(jié)段式多級泵的造價較水平中開蝸殼式和筒袋式多級離心泵的造價低。3水力分析及設(shè)計根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求高效區(qū)比較寬，在統(tǒng)計大量優(yōu)秀水力模型尺寸的基礎(chǔ)上，對原有的水力設(shè)計進行改進。具體改進如下：1)提高揚程：主要通過相似換算增大葉輪外徑，其次是使葉片向吸入口延伸，增大葉輪出口寬度，使反導(dǎo)葉向葉

5、輪進口延伸。2)增加流量，采取以下措施：(a)減小葉片出口角；(b)增大葉片出口寬度；(c)增大葉片包角3)提高效率，采取以下措施：a)葉片向吸人口前伸并減?。?b)增大葉片出口角；(c)增加葉片出口寬度2012年第3期，J番柱采27降低20％左右【3】。本文通過對DsJH8~10~15HH型號泵改造前后的數(shù)據(jù)分析，精制柴油泵切割葉輪后比其改造前節(jié)能1312％，每年節(jié)約電費近十五萬元，起到了很好的節(jié)能效果。在離心泵的節(jié)能改造過程中通過對

6、葉輪進行切削來改變泵的運行工況是經(jīng)濟可行的，已經(jīng)在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。參考文獻1方利國節(jié)能技術(shù)應(yīng)用與評價北京：化學(xué)工業(yè)出版社“‘208，62吳波離心泵系統(tǒng)的節(jié)能研究【J1新產(chǎn)品新技術(shù)，2007，(5)：59；13錢錫俊，陳弘泵和壓縮機【M】東營：石油大學(xué)出版社，207，34Ed~ndaCostaBoSomOpti~tion0fparallelvariablespeed—drivencentrifugalpump8o~mtion【J】E

7、nergyEficiency，F(xiàn)ebruary，208(上接第29頁J油漿工況條件下，冷卻沖洗液流量滿足設(shè)計要求時，YG8／YG6配對的密封端面材料使用效果最好，介質(zhì)側(cè)密封端面選用硬對硬端面摩擦副材料。大氣側(cè)密封端面為進口的浸銻石墨一國產(chǎn)的WC，波紋管材料C一276，INCONEL718。3結(jié)束語隨著FCCU裝置對高溫塔底泵關(guān)鍵設(shè)備安全、(本文編輯王振華)可靠性的品質(zhì)提升的需求，：襯里油漿泵選用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)成為當務(wù)之急。參考文獻

8、1顧永泉機械密封實用技術(shù)北京機械工業(yè)出版社，2001，72何玉杰高壓鍋爐給水泵流體動壓機械密封的研究【J]水泵技術(shù)，208，(3)3美國石油學(xué)會標準API6822004。離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)(本文編輯王振華)(上接第36頁】向間隙在變化不大的情況下，就能使軸向力發(fā)生顯著的變化。而采用鼓盤結(jié)合的結(jié)構(gòu)既提高了平衡機構(gòu)的靈敏性又能使軸向移動范圍(竄量)得到很好的控制，因而此次設(shè)計采用鼓盤結(jié)合的平衡機構(gòu)。泵的軸向力在正常情況下通過平衡機構(gòu)能

9、平衡98％，剩余軸向力由軸承來承擔(dān)。因強制潤滑軸承體積比較大，且需要增加額外附帶管路才能達到預(yù)期的潤滑效果，因此選用自潤滑軸承。泵非驅(qū)動端軸承采用推力軸承來平衡殘余軸向力，使轉(zhuǎn)子始終處于受拉伸狀態(tài)，增強轉(zhuǎn)子穩(wěn)定度。泵驅(qū)動端采用徑向軸承來平衡啟動、停機和工況變動時產(chǎn)生的殘余軸向力。5試驗結(jié)果及分析泵性能試驗是在沈鼓集團實驗中心的開式試驗臺上進行的，測量精度為I；級。通過對泵的小流量到120％額定流量點等15個流量點的性能試驗，以及小流量點