直縫焊管水沖洗設備的電氣設計概要

1、直縫焊管水沖洗設備的電氣設計概要直縫焊管水沖洗設備的電氣設計概要我廠是大口徑直縫鋼管生產企業(yè)，年產量30萬噸ERW直縫鋼管。鋼管生產中，內毛刺伴隨著鋼管的產出而出現(xiàn)的。國內直縫鋼管企業(yè)多采用傳統(tǒng)的內毛刺清理靠人工拉拽。通常連續(xù)作業(yè)在二十分鐘左右拉拽一次，每次大概拉出百余米的內毛刺。我廠投產初期，也采用上述方法，四個月里出現(xiàn)三起內毛刺劃傷事故。為解決該問題，設計一套處理內毛刺方案。增加一臺斬斷機和一套水沖洗設備，斬斷機安裝在高頻焊機后，用

2、來斬斷鋼管中的內毛刺，使其成10CM長的短毛刺。在鋼管下線處安裝一個水沖洗設備，用來沖洗管內的內毛刺和雜物。通過兩年多的運行證明，效果非常的完好。其中水沖洗設備是自行設計，這里重點論述電氣部分。2系統(tǒng)的組成及電氣控制概要2.1硬件配置系統(tǒng)采用1臺西門子S7216型PLC做為主站和1臺S7214分站、4塊西門子EM223IO擴展模塊、1塊西門子EM235模塊、1臺西門子MM430變頻器、1臺西門子MM440變頻器、2個電控氣動閥、12個電

3、磁閥、2個壓力變送器。2.2系統(tǒng)組成水沖洗設備主要有四部分組成：鋼管傳送裝置、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。鋼管傳送裝置負責鋼管的進出傳送，水路系統(tǒng)負責產生高壓水流清洗管內雜物，油路系統(tǒng)負責鋼管的攔截和升質多，對泵的選擇原則是按介質，揚程，流量選擇。根據設計要求，選擇7.5KW水泵電機。3簡述控制流程要點及運行方式3.1控制流程PLC每次接收到下線鋼管信息后，驅動鏈臺電機以一定的步長運行。當水沖洗設備滿足沖洗條件時，鏈條臺上的鋼管被檢測

4、到后，由擋料器攔截再由升降旋轉輥以一定角度托起鋼管，到位后旋轉輥轉動的同時高壓水槍打開，沖洗開始。沖洗的同時擋料器下降，當沖洗結束升降旋轉輥下降，鏈條運走鋼管。此時等待下一個循環(huán)的開始。程序控制如圖2所示。水沖洗運行的條件是系統(tǒng)的液壓站，空壓站，恒壓供水首先正常運行。3.2運行方式有手動、半自動和自動三種方式。（1）手動運行用于系統(tǒng)檢修或調試時測試系統(tǒng)各部分是否正常。（2）半自動運行用于對一根鋼管的沖洗。當需要沖洗的鋼管由鏈條托運到水沖