光滑圓柱工件的檢測(通規(guī)與止規(guī)設(shè)計(jì))

1、§3.4 光滑圓柱工件的檢測,為最終保證產(chǎn)品質(zhì)量，還必須規(guī)定相應(yīng)的檢驗(yàn)原則作為技術(shù)保證。單件或小批量生產(chǎn)常采用通用計(jì)量器具測量（如游標(biāo)卡尺、千分尺），對于大批量生產(chǎn)為提高檢測效率，采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)。 一、通用計(jì)量器具測量工件（實(shí)際尺寸的測量）1.誤廢和誤收的概念誤廢 把真實(shí)尺寸位于公差帶內(nèi)的合格品誤判為不合格品而報(bào)廢。誤收 把真實(shí)尺寸位于公差帶外的不合格品誤判為合格品而接收。,2.驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)

2、收極限（1）驗(yàn)收原則可允許誤廢，不允許誤收。誤收會影響產(chǎn)品質(zhì)量，誤廢會造成經(jīng)濟(jì)損失。（2）確定驗(yàn)收極限的方法1)內(nèi)縮方式驗(yàn)收極限是從規(guī)定的極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內(nèi)移動一安全裕度A的距離來確定。安全裕度A值按工件尺寸公差T的1/10確定，其數(shù)值列于表3.15。上驗(yàn)收極限 Ks=Lmax –A下驗(yàn)收極限 Ki=Lmin + A,,2)不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限是以圖樣上規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別作為上

3、、下驗(yàn)收極限，即取安全裕度為(A=0)。 選用上應(yīng)綜合考慮尺寸功能、重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度、工藝能力等因素選擇。（3）驗(yàn)收極限的選擇原則1)對采用包容要求或公差等級高的尺寸，選用內(nèi)縮方式。2)工藝能力指數(shù)Cp=T/6σ≥1，選用不內(nèi)縮方式；但對于采用包容要求的孔、軸，最大實(shí)體尺寸一側(cè)應(yīng)單向內(nèi)縮。3)偏態(tài)分布時(shí)，可以只對尺寸偏向的一側(cè)單向內(nèi)縮。4)非配合尺寸和一般公差的尺寸，選用不內(nèi)縮方式。

4、 確定工件尺寸驗(yàn)收極限后，還需正確選擇計(jì)量器具以進(jìn)行測量。,,3.計(jì)量器具的選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定計(jì)量器具的選擇，應(yīng)按測量不確定度 的允許值來確定。 式中：u1—計(jì)量器具的測量不確定度允許值,約為測量不確定度的0。9倍；表3－15，表中u1值分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔，分別為工件公差的1/10、1/6、1/4。優(yōu)先選用Ⅰ檔常用計(jì)量器具的不確定度見表3－16、3－17。量具的選擇步驟：①計(jì)算工件的公差；②根據(jù)公差的大小，查

5、表得安全裕度A和計(jì)量器具不確定度的允許值u1；③計(jì)算驗(yàn)收極限；④查表選擇計(jì)量器具，使計(jì)量器具的不確定度u≤u1例3－9、3－10,二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工作 量規(guī)是無刻度、不可讀數(shù)的形位誤差綜合檢具，能判斷實(shí)際孔、軸合格性，但不能獲得孔、軸實(shí)際尺寸和形位誤差的具體數(shù)值。量規(guī)使用方便，檢驗(yàn)效率高，因而在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 本節(jié)僅介紹光滑極限量規(guī)。（1）量規(guī)的作用 光滑極限量規(guī)是檢驗(yàn)光滑

6、工件尺寸的一種量規(guī)，用模擬裝配狀態(tài)的方法來檢驗(yàn)工件，檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)或卡規(guī)。,量規(guī)有通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端），應(yīng)成對使用。通規(guī)用來模擬體現(xiàn)被測孔或軸的最大實(shí)體邊界（尺寸），檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際輪廓(實(shí)際尺寸和　形狀誤差的綜合結(jié)果)是否超出最大實(shí)體邊界?！　≈挂?guī)用來檢驗(yàn)被測孔或軸的實(shí)際尺寸是否超出其最小實(shí)體尺寸?！　⊥ㄒ?guī)通過，止規(guī)不通過，即說明被測件尺寸合格。,量規(guī)的種類 工作量規(guī)：是指在零件制

7、造過程中操作者所使用的量規(guī)，通規(guī)用“Ｔ”表示，止規(guī)用“Ｚ”表示。 驗(yàn)收量規(guī)：是指在驗(yàn)收零件時(shí)檢驗(yàn)人員或用戶代表所使用的量規(guī)?！　　　⌒α恳?guī)：檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)或驗(yàn)收量規(guī)的量規(guī)。 （a）校通-通（代號TT）檢驗(yàn)軸用通規(guī)的量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，通過則該通規(guī)合格。 （b）校止-通（代號ZT）檢驗(yàn)軸用止規(guī)的量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，通過則該止規(guī)合格。 （c）校通-損（代號TS）檢驗(yàn)軸用通規(guī)的磨損檢

8、驗(yàn)時(shí)，不通過則該通規(guī)合格。,（2）量規(guī)的設(shè)計(jì)1)量規(guī)的形狀和尺寸 設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)時(shí)，應(yīng)遵守泰勒原則(極限尺寸判斷原則)的規(guī)定。泰勒原則：指孔或軸的實(shí)際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果所形成的體外作用尺寸(Dfe或dfe)不允許超出最大實(shí)體尺寸(DM或dM)，在孔或軸任何位置上的實(shí)際尺寸(Da或da)不允許超出最小實(shí)體尺寸(DL或dL)。,根據(jù)泰勒原則，通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應(yīng)是孔、軸形狀的完整表面（通常稱

9、全形量規(guī)），其尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長度等于配合長度。止規(guī)用來控制工件的實(shí)際尺寸，它的測量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，其尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。,實(shí)際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀 在被測孔或軸的形狀誤差不致影響孔、軸配合性質(zhì)的情況下，為克服制造或使用符合泰勒原則量規(guī)時(shí)的不方便，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。 如：量規(guī)制造廠統(tǒng)一供應(yīng)的量規(guī)工作部分長度不一定等于或近似于被測孔或軸配合長度；大尺寸孔、軸用非全形通規(guī)； 特殊結(jié)構(gòu)限制，曲軸軸

10、頸不能用環(huán)規(guī)，只能使用卡規(guī)；為了延長使用壽命，止規(guī)不采用兩點(diǎn)接觸的形狀，而制成非全形圓柱面；檢小孔，為增加止規(guī)的剛度和便于制造，采用全形止規(guī)；檢薄壁件時(shí)，為防兩點(diǎn)式止規(guī)易造成該零件變形，也可采用全形止規(guī)。,（2）量規(guī)公差及工作尺寸的計(jì)算 光滑極限量規(guī)的精度比被測孔、軸的精度高得多，為保證質(zhì)量，采用內(nèi)縮方案。 通規(guī)公差帶中線內(nèi)縮Ｚ，預(yù)留磨損量，磨損極限為最大實(shí)體尺寸。止規(guī)很少通過工件，因此不留磨損公差。參數(shù)見