電鍍開缸程序

1、：據(jù)了解，有部份電鍍企業(yè)對(duì)新電鍍生產(chǎn)線的建立，清潔消毒工作重視不夠，筆者也曾在此方面吃過(guò)苦頭。上世紀(jì)七十年代，我建了一條鍍鎳生產(chǎn)線，開鍍時(shí)由于對(duì)電鍍?cè)O(shè)備消毒工作重視不夠，只是做清洗工作，沒有實(shí)施消毒技措，導(dǎo)至投產(chǎn)不久被霉菌污染而一度停產(chǎn)整治。從此我重視了此項(xiàng)技措，制定了開缸程序，在以后的幾十年中再也沒有發(fā)生過(guò)霉菌中毒污染電鍍生產(chǎn)線的事故。一、重視開缸程序的目的：根據(jù)工藝配方及其條件，達(dá)到開缸試產(chǎn)一次成功。并在實(shí)踐中制定出實(shí)用的電鍍制程。

2、二、微電子電鍍開缸程序有哪些工作？1工藝流程的檢查工藝流程的合理與否，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到長(zhǎng)期效應(yīng)的因素。工藝流程不合理，其他方面再下功夫，也是不能治根的。2工藝流程檢查的要點(diǎn)2.1主流程檢查。是否是按除油→去氧化→活化→電鍍→中和→鍍后漂洗等程序設(shè)置工藝的。2.2二級(jí)漂洗和三級(jí)漂洗，是否是按逆流方向進(jìn)行的。3工藝參數(shù)的檢查3.1水流量的稽核、水質(zhì)量的調(diào)查和水位的檢查、水位高度（要求工件全部洗到）。3.2各槽溫度規(guī)范的

3、稽核。重點(diǎn)是除油槽、去氧化槽、電鍍槽、中和槽、熱純水槽。3.3工件在各槽中停留時(shí)間的稽核。重點(diǎn)是除油槽、去氧化槽、活化槽、電鍍槽、中和槽，以及最后漂洗槽。4生產(chǎn)線的消毒和清洗作業(yè)生產(chǎn)線在制作過(guò)程中，有的在外界環(huán)境中放置時(shí)間較長(zhǎng)，有微生物的孽生，故開槽前必須嚴(yán)格消毒和清洗。其工作程序如下：4.1清除各槽中的固體雜物。4.2用10%硫酸滿槽浸泡過(guò)夜。一方面起到消毒作用；另一方面可以起到檢漏作用。若在浸泡中發(fā)現(xiàn)槽子有泄漏現(xiàn)象必須修理并進(jìn)行復(fù)查

4、。4.3放空稀硫酸后，用沒有油污染的拖把拖抹槽壁表面。理。陽(yáng)極板的銅園掛鉤要除油和除銹處理。陽(yáng)極掛棒及陽(yáng)極掛棒的擱置元寶要用水砂紙打磨，并注意用濕抹布防止打磨下來(lái)的雜質(zhì)污染鍍液。新制的PP布陽(yáng)極袋，要用60~100gL的磷酸三鈉溶液，40~50℃溫度下搓洗。洗去紡織時(shí)的布漿物。6.2檢查整流器的電源正負(fù)極是否接正確。6.3調(diào)整陽(yáng)極和工件掛架的相對(duì)位置，以便均勻電力線分布。6.4嚴(yán)格測(cè)算被鍍工件，單件的受鍍面積。6.5在設(shè)定的工藝電流密度