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文檔簡(jiǎn)介
1、五金工模與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)系,五金工模與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是緊密相關(guān)的,隨著沖壓技術(shù)的廣泛應(yīng)有和發(fā)展,各個(gè)工業(yè)部門(mén)幾乎都離不開(kāi)沖模,尤其是汽車(chē)、電器、電機(jī)、儀表和日用品工業(yè),其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品更新?lián)Q代快慢,都在很大程度上取決于模具,因此,模具工業(yè)是帶動(dòng)各項(xiàng)工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的先行工業(yè)。 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、耗費(fèi)低,特別適宜于大批量生產(chǎn),易于機(jī)械化和自動(dòng)化。為了充分發(fā)揮沖壓加工的優(yōu)越性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,近年來(lái),國(guó)內(nèi)外都在
2、研究如何把沖壓加工用于的品種,小批量生產(chǎn),比如簡(jiǎn)易模具的采用、生產(chǎn)線的合理化、以及數(shù)控沖床和沖壓中心等,就是這方面的具體運(yùn)用。目前億龍公司的產(chǎn)品主要由塑膠件、五金件兩大部分組成。幾年前,公司著手開(kāi)發(fā)不銹鋼產(chǎn)品,并取得迅速發(fā)展,公司將繼續(xù)擴(kuò)大不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模,億龍公司幾乎所有五金件都是通過(guò)沖模沖壓成形,例如:不銹水壺壺身、發(fā)熱盤(pán)、不銹鋼外殼裝飾片、保溫板主其它五金配件。可以說(shuō)公司的發(fā)展有賴(lài)于塑膠件、五金件兩大部分的發(fā)展。,五金工模
3、分類(lèi),沖模結(jié)構(gòu)型式很多,可以根據(jù)以下特點(diǎn)分類(lèi):一. 按沖壓工序性質(zhì)分,落料模、沖孔模、切邊模、拉深模、彎曲模、脹形模、成形模、翻邊模等。二. 按沖壓工序組合方式分,單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模、連續(xù)復(fù)合模等。三. 按模具結(jié)構(gòu)型式分,根據(jù)上、下模的導(dǎo)向方式,有無(wú)導(dǎo)向模、導(dǎo)向模;根據(jù)卸料裝置
4、,可分為帶有彈性卸料板和剛性卸料板模;根據(jù)擋料形式,可分為固定擋料釘、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃定距沖模。四. 按凸、凹模材料分,可分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡膠沖模。,沖裁模,沖裁模是利用模具使板材分離的沖壓工序,包括落料、沖孔、切口、修邊等工序。(圖1),,1、沖裁過(guò)程:沖裁即是分離工序,工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開(kāi)始,以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料,板料即受到凸、
5、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形,隨著凸模下壓,模具刃口壓入材料,內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí),產(chǎn)生塑性變形,沖件塑性變形從刃口開(kāi)始,隨著切刃的深入,變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大,直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形,板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。,2 沖裁零件的斷面形狀及分析:如下圖所示,由于沖裁變形的特點(diǎn),使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū),即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機(jī)械性能
6、、凸與凹模間隙、模具結(jié)構(gòu)等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度,可通過(guò)增加光亮帶的高度或采用整修工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。,,3 沖裁間隔:模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離,間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質(zhì)量的因素有:凸、凹模間隙大小及分布的均勻性,模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度,材料性質(zhì)等,其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。1)沖裁間隔值對(duì)沖裁質(zhì)量的影響 間隙過(guò)小時(shí),將產(chǎn)生二次剪切,制件斷面的
7、中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶,在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng),但易去除,且制件穹彎小,斷面垂直。間隙過(guò)大時(shí),材料的彎曲與拉伸增大,材料易被撕裂,致使制件光亮帶減小,毛刺大而厚,難以去除。間隙在一定范圍內(nèi)[z=(14~24%)t]變化時(shí),毛刺高度小,且變化不大,這稱(chēng)為毛刺穩(wěn)定區(qū),可供選擇合理間隙值時(shí)參考。,2)間隙對(duì)尺寸精度的影響 當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí),材料所受拉伸作用增大,沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔
8、徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí),由于材料受凸、凹模擠壓力大,故沖裁完后,材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大,沖孔孔徑變小,此外,尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小,硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。3)間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小,則Fmax增大。其原因是間隙小,材料所受拉應(yīng)力減小,壓應(yīng)力增大,材料不易產(chǎn)生撕裂,故使沖裁力Fmax增大。4)間隔對(duì)模具壽命的影響 沖裁凸、凹模的損
9、壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少,模具磨損加快,容易崩刃和折斷,減短模具壽命。,4、 沖裁件間隔的確定:理論計(jì)算法 由裂紋重合形成幾何三角形計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)確定法 軟材料: T<1mm Z=(6~8%)T T=1~3mm Z=(10~15%)T T=3~5mm Z=(15~25%)T硬材料:T<1mm Z=
10、(8~10%)T T=1~3mm Z=(11~17%)T T=3~5mm Z=(17~25%)T,5 、沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則: 沖孔件以凸模為準(zhǔn),在凹模放沖裁間隔,而凸模以工件尺寸和公差要求計(jì)算。落料以凹模為準(zhǔn),在凸模放沖裁間隔,而凹模以工件尺寸和公差要求計(jì)算。(如下圖所示),,6、沖
11、裁件排樣:沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣能提高材料的利用率。下面兩種排樣比較:,,7 、 沖裁件工藝性:(如下圖表所示),,接上沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣,減少?gòu)U料。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小,并應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽。沖孔時(shí),由于受到凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不宜過(guò)小,其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能,材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受
12、模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制,其值不能過(guò)小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí),其孔壁與工件直壁之間的距離不能過(guò)小。,8 、 沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案:沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法,在沖裁過(guò)程中,由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象,其間隙會(huì)增大,從而出現(xiàn)毛刺,所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。,彎曲模彎曲是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定的形狀和角度零件的成形方法,是板料沖壓中常見(jiàn)的加工工序
13、之一。,一、板料的彎曲現(xiàn)象及原因1、 彎曲件的回彈:回彈是彎曲成形時(shí)常見(jiàn)的現(xiàn)象,彎曲件彈性回跳的結(jié)果,其彎曲半徑r和彎曲角與模具發(fā)生差異,與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異,將影響板料的彎曲質(zhì)量。彎曲件回彈值,與板料性質(zhì)、相對(duì)彎曲半徑r/t(t--板厚)和模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。變形物體在外力去除后,彈性變形部分會(huì)立即消失,產(chǎn)生彈性回復(fù)。2、中性層位置的內(nèi)移。3、彎曲區(qū)板料厚度的變薄。4、板料長(zhǎng)度的增加。5、板料橫截面的畸變
14、、翹曲和拉裂。,二、彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算:薄板90°彎曲兩種尺寸標(biāo)注經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法:,,1) 外側(cè)標(biāo)注(圖1)展開(kāi) L=L1+L2-C當(dāng)有多個(gè)彎角時(shí) L=L1+L2+…+Ln-(n-1)×C,,系數(shù)C數(shù)值,2) 內(nèi)側(cè)標(biāo)注(圖2)展開(kāi) L=L1+L2+a·T 當(dāng)T=0.5~1 R=0.2~0.5時(shí)
15、 a=0.453) 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度用Pro/E扳金展開(kāi)更準(zhǔn)確和方便。,三、彎曲件的工藝性:彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑。彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過(guò)小,其值h>R+2t,當(dāng)h較小時(shí),彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小,不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件。彎曲部位不應(yīng)位于零件寬度突變處,避免撕裂。如必須在寬度突變處,彎曲應(yīng)事先沖工藝孔或工藝槽。有孔的毛坯彎曲時(shí),如果孔槽位于彎曲附近,彎曲時(shí)孔會(huì)變形,為了避免這種現(xiàn)象,必須使這些孔分布在變
16、形區(qū)域之外。對(duì)稱(chēng)彎曲件,左右彎曲半徑應(yīng)一致,以保證彎曲過(guò)程中受力平衡,防止產(chǎn)生滑力。工藝孔有利于彎曲件毛坯的精確定位。彎曲線最好與材料扎紋方向垂直,特別對(duì)彈性?shī)A類(lèi)零件。,四、影響回彈的因素R材料的力學(xué)性能。T材料的相對(duì)彎曲半徑 越小,相對(duì)回彈力越小。彎曲工件的形狀,一般說(shuō)來(lái),U形工件的回彈比V形工件的回彈要小。模具間隙,U形彎曲模的凹凸模每側(cè)間隙,Z/2越大,則回彈越大;Z/2<T時(shí)可發(fā)生負(fù)回彈。校正力,增
17、加校正力可減少回彈量。 五、減少回彈的措施改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料在彎曲件變形片壓制加強(qiáng)筋,用以提高零件剛度減少回 彈。,,補(bǔ)償法是消除彎曲件回彈最簡(jiǎn)單的方法。校正法,彎曲區(qū)金屬的校正壓縮量為料厚的2-5%時(shí),就可行到較好的效果。拉彎法,可取得明顯的拉彎效果。,拉深模 拉深是將板料毛坯在具有一定的圓角半徑的凸、凹模下加工成各種零件。,一、拉深件的分類(lèi)1、直壁拉深件 對(duì)稱(chēng)拉深件:圓筒件、帶法蘭邊
18、圓筒件、階梯形非軸對(duì)稱(chēng)拉深件:盒形件、帶法蘭盒形件等。 2、曲面拉深件軸對(duì)稱(chēng)拉深件:球面類(lèi)零件、錐形件等。非軸對(duì)稱(chēng)拉深件,二、拉深件結(jié)構(gòu)工藝性:拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角應(yīng)盡量放大,放大這些圓角半徑,能夠減少拉深次數(shù)或使零件容易拉深成形。矩形拉深件四周的圓角也應(yīng)放大。除非結(jié)構(gòu)上有特殊需要,必須盡量避免異常復(fù)雜及非對(duì)稱(chēng)形狀的拉深件。 三、拉深零件的毛坯尺寸: 旋轉(zhuǎn)體零件系采
19、用圓形毛坯,其直徑按面積相等的原則計(jì)算(不考慮板料的厚度變化)。對(duì)于異形件,先進(jìn)行試片再定毛坯尺寸。,四、拉深系數(shù)和次數(shù)的決定 圓筒件的拉深系數(shù)為M=d/D。當(dāng)M≥M1時(shí),則可一次拉成,若M<M1時(shí),要n次拉深。 M1·M2·M3··Mn≤M 其中:M1、M2、M3、·
20、;·Mn為材料每次極限拉深系數(shù) M為工件總拉深系數(shù) d為工件直徑 D為坯料尺寸 為了每次拉深順利進(jìn)行,實(shí)際每次拉深系數(shù)應(yīng)比極限拉深系數(shù)小。,五、 圓筒件拉深過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題起皺及其防止措施:拉深過(guò)程中,毛坯法蘭在切向壓應(yīng)力作用下,可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而起皺,甚至使毛坯料不能通過(guò)
21、凸、凹模間隙而被拉斷,輕微起皺的毛坯雖可通過(guò)間隙,但會(huì)在筒壁上留下皺痕,影響的表面質(zhì)量。 圓筒件拉深時(shí)產(chǎn)生破裂的原因,可能是由于法蘭起皺,坯料不能通過(guò)凸、凹模間隙,由于壓邊力過(guò)大,變形程度太大。凸耳的出現(xiàn):拉深后的圓筒端部出現(xiàn)凸耳,產(chǎn)生凸耳的原因是毛坯的各向異性。會(huì)使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開(kāi)裂。殘余應(yīng)力:拉深后的圓筒中留有大量殘余力。這種周向拉伸應(yīng)力的存在,會(huì)使筒壁由于應(yīng)力腐蝕而開(kāi)裂??稍黾又虚g退火工序消除殘余應(yīng)力。,六、開(kāi)裂的可能原
22、因及解決1) 材料太薄,應(yīng)選用合格厚度材料;2) 材料硬度,金相組織或質(zhì)量不符要求,要退火或更換材料;3) 材料表面不清潔,帶鐵屑等微?;蛞咽軅?,應(yīng)保持表面完好清潔;4) 凹?;驂毫先ぷ鞅砻娌还饣?,應(yīng)磨光工作表面;5) 凸?;虬寄A角太小,應(yīng)加大;6) 間隙太小,應(yīng)放大間隙;7) 間隙不均,要進(jìn)行調(diào)整;,8) 壓料力過(guò)大,要進(jìn)行調(diào)整;9) 拉深系數(shù)過(guò)小,可增加工序,放大拉深系數(shù);10) 滑潤(rùn)不足或不合適,應(yīng)合適潤(rùn)滑劑
23、并充分潤(rùn)滑。,,七、起皺的原因及解決: 1、凸緣起皺,主要因壓料力太小,應(yīng)增加壓料力使皺紋消失; 2、上口起皺(無(wú)凸緣)是因凹模圓角過(guò)大,間隙也過(guò)大,最后變形的材料未被壓住,形成的少量皺紋因間隙過(guò)大不能整平,應(yīng)減小凹模圓角和間隙,也可采用弧形壓料圈,壓住凹模圓角處材料; 3、上口或凸緣單面起皺,是壓料力單面的結(jié)果,造成壓料力單面的原因有:A。壓料圈與凹模不平行;B。坯料毛刺;C。坯料表面有微粒雜物,應(yīng)調(diào)整壓
24、料圈和凹模的平行底,去除毛刺,消除坯料表面雜物。 4、錐形或半球形件等腰部起皺,是因壓料力太小,拉深開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài),應(yīng)加大壓料力,采用壓料筋或更改工藝,以液壓拉深替代。5、反拉深防止起皺,采用拉深筋或拉深檻,也是防起皺的有效措施。,脹形和翻邊 脹形是利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄和表面積增大,以獲取領(lǐng)件幾何形狀的沖壓加工方法。,脹形方法 1、起伏成形,包括壓加強(qiáng)筋、壓凸包、壓字、印花。2、加強(qiáng)筋
25、能否一次沖成形,與筋的形狀和材料性質(zhì)有關(guān),若不能一次成形,應(yīng)菜用多次沖壓。加強(qiáng)筋能提高工件的鋼性,比增加板料厚度來(lái)提高工件節(jié)省。 3、圓柱形空心毛坯脹形。我廠較多采用。如果空心毛坯口部參加變形,應(yīng)打掉批鋒,避免高度突變和缺口!,,圓孔翻邊時(shí)(上圖),帶有圓孔的坯料被壓邊圈壓死,變形區(qū)基本上限制在圓角以?xún)?nèi),隨著凸模下行,毛坯中心圓孔不段擴(kuò)大,凸模下面的材料向側(cè)面移動(dòng),直到完全凹模壁,形成直立的豎邊。在此過(guò)程中材料變薄,固模具設(shè)
26、計(jì)時(shí)凸、凹模間隔應(yīng)適當(dāng)小于料厚才能得到高質(zhì)量的翻孔。,沖壓模具的一般設(shè)計(jì)過(guò)程,一、分析沖壓件工藝性 根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容,要求來(lái)分析沖壓成型的結(jié)構(gòu)工藝性,分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差,則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn),經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后才可以修改。 二、制定沖壓工藝方案 在分析沖壓件的工藝性后,通常可以列出幾種不同的沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序
27、數(shù)目、工序順序及組合方式),從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況,模具制造容易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較,然后確定適合工廠生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。,三、確定毛坯形狀,尺寸及下料方式 在最經(jīng)濟(jì)的原則下,決定毛坯形狀、尺寸和下料方式并確定材料的消耗量。 四、確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求,
28、以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化,自動(dòng)化裝置的可能,選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。,五、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算1)計(jì)算毛坯尺寸以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料。2)計(jì)算沖壓力。3)計(jì)算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡膠或彈簧的自由高度。4)確定凸凹模間隙,計(jì)算凸凹模工作部分尺寸。5)對(duì)于拉深模,需要計(jì)算是否采用壓邊圈,計(jì)算拉深次數(shù),半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等。,,六、繪制模具圖 在設(shè)計(jì)中要經(jīng)一系列
29、計(jì)算、繪圖、修改等必要步驟,合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零部件,充分考慮導(dǎo)向、定位、卸料、推件等問(wèn)題,并盡可能方便操作。在經(jīng)濟(jì)問(wèn)題上,既要保證產(chǎn)品質(zhì)量,完成所需要的產(chǎn)品數(shù)量,又要降低模具的費(fèi)用。使整個(gè)沖壓的成本得到降低,在工序分散和集中問(wèn)題上,要考慮其可行性。,沖 壓 設(shè) 備,1、曲柄壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn):速度快,容易保養(yǎng)和維修,操作簡(jiǎn)單方便,成本底。缺點(diǎn):噪音大,拉深時(shí)壓邊力隨滑塊而變化,不利于拉深,2、四柱油壓機(jī):優(yōu)點(diǎn)
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