發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴去毛刺工藝的研究.pdf

1、發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴噴孔的直徑、形狀、粗糙度對(duì)噴霧的形狀、油粒的尺寸分布以及燃油油耗和 NOx、顆粒排放有較為重要的影響,噴油嘴的精密加工是保證發(fā)動(dòng)機(jī)獲得穩(wěn)定性能的重要先決條件。據(jù)了解,國(guó)內(nèi)一些汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)在生產(chǎn)中對(duì)噴油嘴關(guān)鍵尺寸的毛刺還在采用人工去除的工藝,不但生產(chǎn)效率低,也無(wú)法保證去除毛刺的一致性,此問(wèn)題亟待解決。因此,開(kāi)展噴油嘴去毛刺工藝的研究意義重大。
　　針對(duì)協(xié)作企業(yè)提供的新型噴嘴零件的噴油嘴入口、出口窄槽尺寸很小,增加

2、了去毛刺的難度,通過(guò)分析新型噴嘴零件尺寸及去毛刺要求,綜合考慮企業(yè)批量生產(chǎn)的特點(diǎn),嘗試采用液流、磨料混合作用的液流加工方式,進(jìn)行了去毛刺研究。
　　首先,根據(jù)課題要求設(shè)計(jì)并加工出了一套實(shí)用的噴嘴夾具。模具一方面要使非去毛刺表面得到保護(hù),另一方面要考慮滿足批量生產(chǎn)要求。所設(shè)計(jì)出的夾具一次可以裝夾9個(gè)噴嘴零件,有助于提高去毛刺的效率。
　　采用經(jīng)驗(yàn)工藝參數(shù)進(jìn)行了去毛刺工藝實(shí)驗(yàn),利用掃描電鏡對(duì)噴嘴零件去除毛刺前后進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)對(duì)