打預(yù)制鋼筋砼樁

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表式C221）編號編號工程名稱施工單位交底提要：交底內(nèi)容：打預(yù)制鋼筋混凝土樁打預(yù)制鋼筋混凝土樁本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。1材料要求（1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。（2）焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。一般宜用E4303。（3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。2主要機具一般應(yīng)備有：柴油

2、打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。3作業(yè)條件（1）樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。（2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。（3）場地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。（4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰

3、做上標志，便于施打。（5）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。（6）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。4操作工藝工藝流程：就位樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機（1）就位樁機。打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（2）起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁

4、上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05％。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表式C221）編號編號工程名稱施工單位2樁數(shù)為1

5、～2根或單排樁1003樁數(shù)為3～20根D／２邊緣樁Ｄ／２4心位置偏移樁數(shù)多于20根中間樁D線和尺量檢查注：d為樁的直徑或截面邊長。６成品保護（1）樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。（2）樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。（3）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）多層

6、墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。（4）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。（5）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。（6）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測。（7）打樁完畢的基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）預(yù)制樁必須提前訂制，打樁時預(yù)制樁強度

7、必須達到設(shè)計強度的100％，并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。（3）樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐?。?）樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。（5）接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合