鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底

1、表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊工藝標準鋼筋閃光對焊工藝標準1范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。2施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊

2、手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4—20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4—20焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220380220380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.

3、044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10—1212—1616—2020—2520—25預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時最大焊接件數(shù)507520—3080120冷卻水消耗量Lh200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采

4、用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)

5、伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化