襯套的沖壓工藝及模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1、1襯套的沖壓工藝及模具設(shè)計襯套的沖壓工藝及模具設(shè)計摘要：本設(shè)計課題來源于生產(chǎn)實際，更應(yīng)用于生產(chǎn)實際，襯套是根據(jù)不同的工況條件選用不同的類型，選擇合理的沖壓工藝、設(shè)計出合理優(yōu)化的模具，進(jìn)一步擴展襯套的使用場合和市場。來源于生產(chǎn)實際的此課題，根據(jù)圖紙在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，憑借大學(xué)四年所學(xué)機械專業(yè)知識，參照相關(guān)手冊、參考工廠實物，分析出零件加工工藝性，制定加工工藝路線并設(shè)計計算繪制模具圖。本設(shè)計是關(guān)于襯套（摩托車發(fā)動機零件）冷沖壓模具設(shè)計，

2、主要包括落料拉深模，整形模，切邊沖孔模和翻邊模的工藝規(guī)程的設(shè)計計算和模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：襯套；沖壓工藝；冷沖壓模具；模具設(shè)計TheDesignOfBushingSStampingProcessDieStudent:HuangJiaTut:DongLiang(ScienceTechnologyNmalCollegeHunanAgriculturalUniversityChangsha410128China)Abstract:Thetopic

3、scomefromactualproductiondesignusedintheactualproductionthehubisbasedondifferentwkingconditionschosenadifferenttypeareasonablestampingprocessdesignedtooptimizethereasonabledietofurtherexptheuseofoccasionsthehubmarket.Pro

4、ductionfromthepracticeofthesubjectundertheguidanceofthedrawingsundertheguidanceofteachersbyvirtueofreferencephysicalplantpartsoftheprocessingtechnologydevelopmentofprocessingtechnologydesigncalculationslinedrawingdiemap.

5、thisdesignisaboutcoldpunchofmotostyleisaccessy.Mostlyinvolvedgallingmaterialpulldeppmouldfaceliftingmouldcutsidepunchmouldturnoversidemould.Themostlyassignmentistechnicalregulationiscalculationmoulddesign.Keywds:bushingt

6、hestampingprocesscoldstampingdiediedesign1前言襯套一般起襯里的作用。軸可以是各種形狀，襯套也是如此。因為軸承有間隙，襯套是為了避免軸承軸向串動的。在運動部件中，因為長期的磨損而造31）冷沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中應(yīng)正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期，應(yīng)在加強沖壓成形理論研究的基礎(chǔ)上，使沖壓成形理論達(dá)到能對生產(chǎn)實際起指導(dǎo)作用，逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實際

7、的先進(jìn)的工藝分析計算方法。國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機模擬，以預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。2）加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，克服模具設(shè)計周期長的缺點。應(yīng)大力開展模具計算機輔助設(shè)計和制造（CADCAM）技術(shù)的研究。在我國，目前要特別注意加強多工位級進(jìn)模CADCAM技術(shù)的研究。3）滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強度。應(yīng)加強冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機上

8、采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)高度自動化，進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。4）擴大冷沖壓生產(chǎn)的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)精密零件。應(yīng)注意開發(fā)如精密沖裁（特別是厚料精沖）、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運用。此外，對沖壓板料性能的改進(jìn)，模具新材料、模具新加工方法的開發(fā)也應(yīng)進(jìn)一步加強[2]。3分析零件的沖壓

9、工藝性根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件的形狀特點，尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗小，占用設(shè)備少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等等。零件簡圖見附圖（CTCM0001）：零件采用2毫米厚的鋼沖壓而成，有足夠的剛度和強度。內(nèi)腔為26個毫米，為IT11——IT12級，那么沖模的制造精度要求為IT8——IT9級就能達(dá)到零件的尺寸和精度要求。根據(jù)零件的技術(shù)要求，進(jìn)行沖壓工藝性分析，可以認(rèn)為：