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1、隨著汽車行業(yè)日益發(fā)展,汽車差速器、發(fā)動(dòng)機(jī)所用的直齒錐齒輪要求強(qiáng)度高和成本低。普通制造工藝是采用切削法加工直齒錐齒輪,但是該加工工藝需要價(jià)格昂貴的專業(yè)加工設(shè)備,并且生產(chǎn)率較低,成本較高。在這樣的背景下,直齒錐齒輪的精密鍛造工藝引起人們?cè)絹?lái)越高的關(guān)注。
直齒錐齒輪精鍛模具通常采用電火花加工制造,需要設(shè)計(jì)和制造與直齒錐齒輪相同形狀的加工電極。直齒錐齒輪模具電極的加工通常在刨齒機(jī)上完成,其工藝參數(shù)調(diào)整困難,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期
2、較長(zhǎng)。為此,本文結(jié)合某齒輪制造企業(yè)的實(shí)際需求,從分析直齒錐齒輪數(shù)學(xué)模型入手,研究了漸開(kāi)線直齒錐齒輪和圓拉直齒錐齒輪的參數(shù)化建模方法,并在此基礎(chǔ)上研究了齒廓曲面數(shù)控加工編程技術(shù)。利用Visual C++開(kāi)發(fā)工具,以UG軟件為二次開(kāi)發(fā)平臺(tái),開(kāi)發(fā)了直齒錐齒輪模具電極CAD/CAM軟件。輸入相應(yīng)參數(shù),可自動(dòng)生成符合標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線直齒錐齒輪模具電極和圓拉直齒錐齒輪模具電極,給定加工參數(shù),可生成相應(yīng)的數(shù)控銑削刀具軌跡。最后給出了算例,證明了上述工作的
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