汽車零部件生產質量提升培訓

1、開始培訓了！,質量提升培訓,主講：質量部部長：楊玉海,加強過程控制、提升實物質量,汽車零部件供應商面臨的挑戰(zhàn),汽車制造業(yè)對供應商要求的質量水平近年來顯著提高。質量及可靠性為汽車產品所不可或缺。 用戶有權利期望我們的產品次品率為零而不管這些產品是在地球的什么地方生產安裝的。 汽車制造商迫于市場壓力，不得不挖掘從原材料購進到交貨直至售后服務中的一切潛力。那么零部件供應商也將經受考驗。在整個競爭中誰提供的產品價格越低、質量越高，那么更

2、大的市場份額將流向他們。,能生存下來的是誰？,我們的目標,產品質量缺陷,,,用戶滿意度,顧客滿意,,,,,,,,,,下面我介紹一下如何從人、機、料、法、環(huán)、測6方面結合實際操作加強過程控制、提升實物質量！,制造過程控制要求,1.生產準備2.首件控制3.自檢控制4.保留品控制,5.不合格品控制6.記錄控制7.異?？刂?.其它控制,一、生產準備：,1.核對工藝(齊全\與看板一致\更改)；2.核對工裝\刀具\檢具是否良好

3、、符合工藝、周檢合格并在有效期內；3.核對設備參數(shù)(符合過程參數(shù)表,特別是制齒)；4.設備點檢（按點檢表檢查各部位是否正常）；5.關注員工精神狀態(tài)；6.重點問題予知(后工序\顧客反饋\上班問題點)；(在前期技術檢驗科或質量部檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)很多加工工藝、量檢具、設備等問題，而這些問題正是我們線長和員工所忽略的，不檢查不反饋問題，平時沒有做好本職工作。),二、首件控制：,首件定義:全尺寸檢驗合格的第一個工件；1.自檢確認(工

4、藝要求的所有項目)；2.首件記錄,必須在生產同時進行記錄（線長簽字）；3.定置擺放(包括有變化后重新做的首件)；4.首件制定完成后連續(xù)檢測5件合格，再進行正式批量加工(計量尺寸除外)，連班生產時,上班末件合格,下班可邊送檢首件邊加工；5.過程改變后重復以上過程,并記錄；,,6.調試檢具,確保在正確的狀態(tài)下使用；7.一定要調整到尺寸公差的中限加工；8.送計量檢測的項目,生產線送檢人員負責確認檢測項目否齊全有無漏檢。9.不合格

5、不加工，停線上報，調查原因，解決問題。序序合格。,這都是必須要做的！！,三、自檢控制：,1.確認自檢頻次按規(guī)定執(zhí)行，并要求下序檢上序；2.外觀100%目視檢測加工部位、100%點檢要求的部位：鎖止角、滑塊槽、倒錐、精挖、鉆孔等。3.有標準件或對表塊時,要求最少5件對表一次,；4.按工藝要求項目做控制圖；5.偏差時及時調整至公差中限,以保證過程受控；6.發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即追溯已加工產品,直至合格,同時記錄追溯的情況；7.顧客

6、反饋或熱后反饋的問題要限期加倍檢驗或100%檢驗,即實施特管。,,1.保留品臺首件:全序加工的第一件產品;中間件:在時間或數(shù)量的中間段選?。荒┘?加工完的最后一件(允許選取末件前30分鐘的工件）2.計量檢測的數(shù)據(jù)需抄寫在保留品臺記錄表上3.全天生產必須做首、中、末件,半天生產或換線可只做首、末件；4.讀數(shù)的檢具必須記錄檢測數(shù)值5.末件定置擺放,為下班保留末件,末件在換線時流轉,五、不合格品控制,1.不合格品必須放在不良品臺,調

7、整件必須狀態(tài)清楚，調整后由線長或檢驗員確認后方可流轉；2.不合格品必須有狀態(tài)標識,廢品必須噴紅漆；3.發(fā)現(xiàn)不合格品應立即追溯已加工產品,直至合格, 特別關注兩班加工及已經流轉產品；4. 不合格品加工和流轉時必須有工程制造室出據(jù)的臨時工藝或技術通知書或評審單(夜班放行的產品必須有證據(jù)支持,白班補辦相關手續(xù))；,,5.廢品登記在《廢品原因分析表》上,記錄原因和采取的糾正、預防措施，記錄由分廠統(tǒng)一保存；6. 批量不合格品必須隔離并填寫

8、《不合格品處理單》評審，按評審要求進行處理；,,建議：學習程序文件QP-56-《不合格品控制程序》,六、記錄控制：,1.記錄填寫要及時\真實、字跡要清晰、信息要齊全、整體要清潔、完好；2.計量型檢具記錄數(shù)值,計數(shù)型量具寫合格；3. 齒形齒向記錄要單獨保存,線長要簽字標注是合格加工還是重新調整；4.調整時要記錄相應的變化,如刀具\工裝\設備\程序\人員；5.記錄項目和頻次見《控制計劃》；,,6.記錄保存期限為半年(分廠統(tǒng)一管理,

9、記錄包括自檢記錄\保留品記錄\ 廢品原因分析表,特別是齒形齒向)；7.不良品記錄在線體目視板《廢品率圖表》及《原因分析表》中,兩表數(shù)據(jù)要對應,當天廢品當天分析和措施制定；,,這個環(huán)節(jié)我們沒有做好?。?七、異?？刂疲?1.員工發(fā)現(xiàn)異常應立即停止生產,報線長評定處理方式,異常解決后允許正常加工；2.異常不能完全消除仍需加工時必須100%檢驗, 不能100%檢時要加倍檢驗，并通知巡檢確認；3.量具損壞或丟失時，如無備件必須報工程制造室

10、選用替代方法；4.發(fā)現(xiàn)尺寸連續(xù)接近公差極限時要及時調整至中限加工；5.過程不穩(wěn)定時啟動反應計劃。,八、其它控制：,1.量檢具要注意防止磕碰,發(fā)生損壞或精度異常時應立即送檢計量，并追溯之前該檢具檢測過的工件,嚴格執(zhí)行送檢制度；2.做好交接班記錄,關注對班的生產和異常情況；3.不能私自修改加工程序,只能調整刀補,且必須經線長確認；4.不能私自調整加工工藝或《操作指導書》,如合序、拆序、跳序、過程參數(shù)；5.必須打印字頭標識,以備追

11、溯；,,6.毛刺必須剔除干凈(銑口、倒尖角、滑塊槽)；7.必須保證工件清洗合格,特別是氮化齒谷；8.顧客反饋的問題要自主特管監(jiān)控；9.公差在0.03mm的內花鍵大徑熱前要求拉孔序首件必須每班檢測確認，不能只是新刀檢測；10.齒谷厚度必須完全控制在工藝范圍內,稍有超出報技術部評定；11.帶外齒的齒套齒廓傾斜偏差熱前要為正值,即偏向體外,且不能有凹心；,,12.中限加工,特別是計量項目,如倒錐角、鎖止角、滑塊槽；13.質量紀律

12、、工藝紀律自主執(zhí)行和檢查14. 重點工序、重點問題生產線要識別和特控15.技術檢驗科對過程檢驗控制要明確要求,包括必須首件檢測, 巡檢工序及項目,下線檢測等；,制造過程控制要求講解到此結束，下面大家看看以下幾張圖片談談有何感想？？？？,檢驗芯軸疊放，易造成磕碰,,機床內部放工件！,,工位器具都進去了！！,,平衡感真不錯！！,,花樣百出呀，太懸了?。。?,賣土豆的，工位器具使用不合理！,,標識呀！標識！！,,檢驗臺，亂呀??！,,這