氣浮工藝中金屬微孔管制造微氣泡的研究.pdf

1、本文主要研究了用金屬微孔管制造微氣泡，這是一種比較新穎的氣泡制造方法。它是通過金屬管內(nèi)外壓差提供推動力，推動管內(nèi)氣體從管上的微孔流出，在表面張力、慣性力、浮力等力的作用下，在管外壁形成微氣泡，管外高速流過的剪切流把氣泡帶走，形成氣液混合水。并探討了管內(nèi)外壓差、氣液比等因素對形成氣泡大小和數(shù)量的影響，最后對產(chǎn)生的氣泡進行了氣浮效果測試。 本課題通過對氣泡制造系統(tǒng)的釋氣量和氣泡直徑的測試，對該氣泡制造系統(tǒng)進行了分析和評價。實驗過程

2、中采用了間歇式釋氣量測試方法，該測試方法能較直觀、較準備的測定氣泡制造系統(tǒng)的釋氣量，且裝備簡單、操作方便。同時， 本課題除采用氣泡穩(wěn)定時間進行定性測定外，還采用了數(shù)碼顯微攝像技術(shù)對從氣泡發(fā)生器流出的氣液混合水進行攝像，準確測定水中微氣泡的直徑分布情況。實驗結(jié)果表明：產(chǎn)生的微氣泡的直徑在20～70μm之間變化，數(shù)密度在1.3×10<'3>～8.2×10<'3>個/mm<'3>之間：隨著膜管內(nèi)外壓差的增大，產(chǎn)生的微氣泡的直徑逐漸變小，當膜

3、管內(nèi)外壓差由O.045MPa增大到0.075MPa時，產(chǎn)生的微氣泡的平均直徑由53μm減小到40μm；隨著氣液比減小，產(chǎn)生的微氣泡直徑也逐漸變小，當氣液比由1:2減小到1:4時，產(chǎn)生的微氣泡平均直徑由48.5μm減小到39.2μm；膜管內(nèi)外壓差增大時，氣體利用率提高，水中產(chǎn)生的微氣泡的數(shù)密度也逐漸增大，當膜管內(nèi)外壓差由0.045MPa增大到0.075MPa時，氣體利用率由30.2[％]曾加到82.2[％]，數(shù)密度由1.3×10<,3>個

4、/mm<'3>增加到8.2×10<'3>個/mm<'3>。并對該氣泡制造系統(tǒng)制造的氣泡進行了氣浮效果測試，測試了不同氣液比、不同氣浮時間、不同絮凝劑用量、不同懸浮物濃度下懸浮物的去除率，實驗結(jié)果表明水中懸浮物的去除率可達90[％]，取得了良好的氣浮效果。對實驗數(shù)據(jù)進行了分析，討論了不同氣液比，氣浮時間、絮凝劑用量、懸浮物濃度對氣浮效果的影響，得到了合適的工藝操作條件。 和傳統(tǒng)的壓力溶氣法制造氣泡相比，此氣泡制造系統(tǒng)省去了溶氣罐