物料需求計劃制造資源計劃

1、第11章 物料需求計劃/制造資源計劃(MRP/MRPII)——Dependent Inventory Management,MRP的基本原理MRP的計算邏輯MRP的計算機信息管理系統(tǒng)MRPII /ERP簡介MRPII /ERP的實施,運作系統(tǒng)運行模型,§10.1 MRP 概述 1、物料需求管理,需求管理（Demand Management） DM是對包括預(yù)測、接受定貨決策、交貨期設(shè)置

2、、用戶訂貨、服務(wù)、物流管理及其他與用戶交往活動的總稱。一般包括處理預(yù)測、 客戶定單輸入、銷售確認與合同承諾、合同沖銷預(yù)測方法、銷售分析、各地區(qū)、分 廠之間的需求以及備品備件需求等內(nèi)容。 在MRPⅡ/ERP 系統(tǒng)中，需求管理又有更深層次的含義，是供需鏈管理的“龍頭”，決定整個企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)運作。市場的需求瞬息萬變，做好需求管理，以企業(yè)有限的資源和能力去迎接無限的機遇，為企業(yè)帶來利潤，是提高企業(yè)核心競爭力的重要課題

3、。,生產(chǎn)運作管理的計劃與控制系統(tǒng)構(gòu)成,Inventorystatus data,Bill ofMaterial,能力需求計劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,資源計劃Resource Planning,生產(chǎn)計劃ProductionPlanning,需求管理 DemandManagement,主生產(chǎn)計劃 Master ProductionScheduling,詳細物料需求計劃 Detailed Materials

4、Requirement planning,時間分段的物料需求計劃 Time-phased requirementPlanning,物料與能力計劃Material and Capacity Planning,供應(yīng)商系統(tǒng)Vender Systems,車間生產(chǎn)系統(tǒng) Shop-floor systems,需求市場,,,采購市場,Production Planning and Control System, PPC,物料（Item 、M

5、aterial ）——定義 物料是為了產(chǎn)品銷售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統(tǒng)稱，它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、或某些能源，是組成物料清單（BOM）的最基本元素。絕大多數(shù)物料是可以庫存的，但也可以是非庫存型的，如電能、或某種形式的"虛擬件"；不論是否庫存，都要列入計劃并計算成本。總之，物料是計劃的

6、對象，也是庫存和計算制造成本的對象。,,§10.1 MRP 概述 1、物料需求管理,物料——物料的管理特性物料的相關(guān)性：任何物料總是由于有某種需求而存在；沒有需求的物料就沒有存在的必要。物料的流動性：既然有需求，物料總是不斷從供方向需方流動；物料的相關(guān)性決定了物料的流動性。物料是有價值的：一方面它占用資金，為了加速資金周轉(zhuǎn)，就要加快物料流動；而另一方面，在物料形態(tài)變化和流動的過程中，要用創(chuàng)新集成等競爭方式，提高物料

7、的技術(shù)含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最優(yōu)的服務(wù)，向客戶提供最滿意的價值并為企業(yè)自身帶來相應(yīng)的利潤。這也是增值鏈（value-added chain）含義之所在。 三種特性相互作用、互相影響，理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特點。,,§10.1 MRP 概述 1、物料需求管理,物料——物料的需求類型 就制造業(yè)來講，由于物料需求來源的依據(jù)不同，MRP 系統(tǒng)把物料分

8、為"獨立需求（independent demand）"和"相關(guān)需求（dependent demand）" 兩大類。這是物料需求計劃（MRP） 創(chuàng)始人、美國IBM 公司的專家Dr. Joseph A.Orlicky 在1965年首先提出來的。,,§10.1 MRP 概述 1、物料需求管理,物料需求管理 按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統(tǒng)管理，概括起來有

9、三個過程，即：了解需求、獲取需求、保證需求。前兩個過程主要是處理“獨立需求”；后一個過程主要是處理“相關(guān)需求”。三個過程是有內(nèi)在聯(lián)系的，而且，都需要得到相應(yīng)信息技術(shù)的支持。 了解需求是指市場分析、銷售分析、建立同客戶的長期合作伙伴關(guān)系。 獲取需求往往表現(xiàn)在時間上的競爭，搶在競爭對手之前，以最快的速度回答客戶的詢價，報出可靠的承諾。保證需求是指企業(yè)拿到訂單后，必須保證按客戶需求履行合同。不同類型的物料用不同的方法確定其需求量。在M

10、RP Ⅱ系統(tǒng)中，針對獨立需求件的計劃稱為主生產(chǎn)計劃（master production schedule，簡稱MPS）， 計劃對象的種類較少；針對相關(guān)需求件的計劃稱為物料需求計劃（material requirements planning，簡稱MRP）， 物料種類和數(shù)量繁多。企業(yè)的生產(chǎn)加工計劃和物資供應(yīng)計劃是通過展開物料清單由MRP 一攬子形成的，簡化了編制計劃的方法，提高編制計劃的效率，保證了需求的一致性，也體現(xiàn)了信息集成的優(yōu)勢。,

11、,§10.1 MRP 概述 1、物料需求管理,電子商務(wù)環(huán)境下的物料需求管理,信息發(fā)生頻率高需求品種和需求量隨機變化用戶要求能即時反饋“7?24”的服務(wù)能力對需求管理提出了更高的要求 自動處理機制；小訂單處理模式(優(yōu)先準(zhǔn)則)；生產(chǎn)能力狀態(tài)的實時反映；與合作伙伴的結(jié)盟；物流狀態(tài)跟蹤；供應(yīng)鏈運行的動態(tài)評價…,§10.1 MRP 概述2、什么是MRP?,MRP(物料需求計劃)

12、 最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr. Joseph A. Orlicky，他在60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。 所謂物料需求計劃，就是當(dāng)主生產(chǎn)計劃（MPS）確定之后，根據(jù)物料清單（BOM）和庫存記錄，為保證最終產(chǎn)品生產(chǎn)所需全部物料在需要的時候供應(yīng)上，所制定的相關(guān)需求物料生產(chǎn)和庫存計劃，要回答： 外購什么？生產(chǎn)什么？現(xiàn)在有什么？什么物料在什

13、么時候訂貨或生產(chǎn)？訂多少？生產(chǎn)多少？每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少等等。舉例：一次圣誕或新年P(guān)ARTY的籌辦。,§10.1 MRP 概述3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,訂貨點法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方法是定貨點法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。盲

14、目性：由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。高庫存與低服務(wù)水平：傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。形成“塊狀”需求：在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批；產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和

15、原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”；“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。,塊狀需求示意圖,§10.1 MRP 概述 3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的產(chǎn)生訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP是當(dāng)時庫存管理專家們?yōu)?/p>

16、解決傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。,§10.1 MRP 概述 3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的產(chǎn)生 MRP的基本思想：打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量

17、進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。 MRP的主要思路：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)；強調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；MRP處理的是相關(guān)需求；將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.,§10.1 MRP 概述 3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的發(fā)展：新的生產(chǎn)方式和管理思想創(chuàng)新 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn) 如果一個企業(yè)的經(jīng)營

18、活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：需要什么，何時需要，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問

19、題。,§10.1 MRP 概述 3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的幾個發(fā)展階段MRP階段 六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。閉環(huán)MRP （Closed-loo

20、p MRP）階段 閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能；,§10.1 MRP 概述 3、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的幾個發(fā)展階段MRPII（Manufacturing resources planning）階段

21、 MRPII在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。ERP（Enterprise Resource Planning）階段

22、 進入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯,MRPI、MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計算物料需求量和需求時間的部分。系統(tǒng)邏輯模型包括：MRP的處理邏輯：基本原理M

23、RP的輸入信息：關(guān)鍵信息MRP的處理過程：計算模型MRP的輸出信息：轉(zhuǎn)化結(jié)果,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 1、MRP的基本原理,MRP的基本處理邏輯就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。具體來說有兩條：MPS+BOM+庫存記錄→相關(guān)物料（原材料、零部件、組件）的需求量和需求時間物料的需求時間和

24、生產(chǎn)（訂貨）周期→生產(chǎn)（訂貨）時間,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 1、MRP的基本原理,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,MRP的輸入有3個部分： ? 主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS） ? 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） ? 庫存狀態(tài)文件,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,主生產(chǎn)計劃

25、（MPS）： MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外

26、協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為

27、零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。如：,例：電話物料清單送受話器外殼1基座外殼1聽筒1電線1信號線1電子電路1插塞1,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）-舉例,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）-舉例,§10.2 MRP 的基本

28、原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。企業(yè)信息編碼最重要的是物料編碼。物料編碼是編碼體系中最為重要也最為復(fù)雜的，它是數(shù)據(jù)庫建立的基礎(chǔ)。編碼原則同樣應(yīng)該是簡單原則。依據(jù)簡單原則可以追尋的編碼線索：現(xiàn)存編碼；順

29、序編碼；賦義編碼。現(xiàn)存編碼在企業(yè)當(dāng)中是一種現(xiàn)存的編碼資源，但是同一物料在企業(yè)中可能存在多種編碼，應(yīng)此，需要對不同種類物料的編碼進行一個分析，確定分段選取策略。物料的種類大致可以劃分為原料（黑色、有色）、毛胚（鍛件、鑄件）、標(biāo)準(zhǔn)件、輔料、自制件、組件、半成品、成品、定制品甚至還包括工裝工具、勞保用品、能源等等。,物料的編碼大致可以劃分為儲位碼、技術(shù)圖號、分類加流水號、物料屬性號、國標(biāo)加規(guī)格號。 下面是選擇現(xiàn)存編碼的一種可能的

30、編碼思路：,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的輸入：關(guān)鍵信息要素,庫存狀態(tài)文件: 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量-總需要量,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 2、MRP的

31、輸入：關(guān)鍵信息要素,庫存狀態(tài)文件:參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物

32、料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯3、MRP的處理過程,準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯3、MRP的處理過程(示例),§10.2 MRP 的基本原理和計

33、算邏輯3、MRP的處理過程(示例，C批量230，安全庫存50個),§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,MRP計劃因子：與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關(guān)：提前期批量安全庫存,提前期（Lead Time）指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。 采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商

34、供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。 自制件提前期：從訂單下達開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。,&

35、#167;10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,批量規(guī)則（Lot-sizing rules）在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有

36、一個合理的批量。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,批量規(guī)則（Lot-sizing rules）由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略： 逐批確定法（Lot-for-Lot,L4L規(guī)則）：1周凈需要量是多少，批量就取多少，是一種周期性批量規(guī)則。 固定批量(Fixed order quantity,

37、FOQ規(guī)則)：批量是一個固定的量。 此外，還有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,最大零件周期收益法：MPG法 MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(S)，但卻增加了維持庫存費(t-1)·D(t)

38、·H，H為單位維持庫存費。因此，當(dāng) (t-1)·D(t)·H＜S或 (t-1)·D(t)＜S／H 就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1) ·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP

39、的處理過程,最大零件周期收益法：MPG法 MPG法步驟如下：①從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應(yīng)的凈需求；②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計算(S／H

40、)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,用MPG法求訂貨批量的過程：,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用：總費用　CT＝CR＋CH ＝kS + 0.5H ? (Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費；CH─總維持庫存費；k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫存

41、量；Qf─i周期末庫存量。對于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,考慮不同批量規(guī)則的計算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的

42、提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,安全庫存：一般只保存最終產(chǎn)品和外購件的安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產(chǎn)

43、品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。,§10.2 MRP 的基本原理和計算邏輯 3、MRP的處理過程,自制件投入出產(chǎn)計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態(tài)記錄；工藝裝備機器設(shè)備需求計劃；計劃發(fā)出的訂貨；已發(fā)出訂貨的調(diào)整；零部件完工情況統(tǒng)計；生產(chǎn)及庫存費用預(yù)算報告；交貨期模擬報告；優(yōu)先權(quán)計劃等。,§10.2 MRP 的基本原

44、理和計算邏輯4、MRP的輸出信息,§10.3 MRPII的基本特征,,§10.3 MRPII的基本特征,1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。,§

45、;10.3 MRPII的基本特征,2、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式，計劃由粗到細逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性

46、。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。動態(tài)應(yīng)變性： MRPII是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬時萬變的實際情況，管理者可根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境變化迅速做出響應(yīng)。模擬預(yù)見性： MRPII是管理客觀規(guī)律的反映，按規(guī)律建立的信息邏輯必然具有預(yù)見性。,§10.3 MRPII的基本特征,3、集成----MRPII的精髓

47、 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。,§10.3 MRPII的基本特征,圖：中央數(shù)據(jù)庫支持下的MRPⅡ,§10.

48、4 MRPII的發(fā)展--ERP,1、什么是ERPEnterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPⅡ范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境等；一般認為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機

49、及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報告等。ERP能很好地支持

50、和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強了實時控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、客戶機/服務(wù)器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,2、ERP產(chǎn)生的背景MPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴充。新的管理思想（ JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念?？蛻?服務(wù)器（C/S）體系機構(gòu)和分布

51、式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應(yīng)鏈信息進行集成管理得以實現(xiàn)。,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,3、ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財務(wù)會計模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項目會計、獲利分析等功能。

52、資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網(wǎng)絡(luò)進行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應(yīng)商評價等管理功能，生產(chǎn)計劃模塊，可實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：質(zhì)量管理模塊，可提供

53、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預(yù)算、能力計劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營運作的管理和控制。,德國SAP公司的ER

54、P軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng),http://www.sap.com http://www.usersol.com S.F.T.http://www.MRP3.com http://www.obvious.com,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,4、ERP功能特點擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理

55、、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風(fēng)險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。面向供應(yīng)鏈--擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP能對供應(yīng)鏈上所有資源進行計劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運輸?shù)荣M用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息

56、，使整條供應(yīng)鏈面對同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。,§10.4 MRPII的發(fā)展--ERP,應(yīng)用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意

57、、效績等關(guān)鍵問題的實時分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實現(xiàn)對供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理?！柏攧?wù)” 類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務(wù)活動。,§10

58、.4 MRPII的發(fā)展--ERP,采用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟一體化情況下跨國

59、經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應(yīng)用需求。ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機構(gòu)進行重組和優(yōu)化。,§10.5 MRPII /ERP的實施,1、實施MRPII /ERP給企業(yè)帶來的收益任何企業(yè)在決定實施MRPII /ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對MRPII /ERP系統(tǒng)有不切實際的幻想，期望MRPII /ERP能解決企業(yè)

60、的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII /ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。,§10.5 MRPII /ERP的實施,MRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題；,§10.5 MRPII /ERP的實施,MRPII /ER

61、P系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產(chǎn)品品種問題、技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過實施MRPII來解決的。,§10.5 MRPII /ERP的實施,實施MRPII /ERP系統(tǒng)可能帶來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購提前期縮短：50%；停工待料減

62、少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。,§10.5 MRPII /ERP的實施,2、實施MRPII /ERP的主要內(nèi)容 實施一個MRPII /ERP系統(tǒng)涉及以下內(nèi)容：確定目標(biāo)、成立組織、培訓(xùn)宣傳、專家指導(dǎo)、實施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、模擬運行和系統(tǒng)切換、正式使用、運行評估。MRPII/ERP實施的困難性

63、：完全打亂現(xiàn)有管理制度投資周期長，回報期長人力資源貧乏企業(yè)文化和觀念落后，心理準(zhǔn)備差,§10.5 MRPII /ERP的實施,3、MRPII/ERP成功實施的關(guān)鍵因素高層領(lǐng)導(dǎo)的重視與直接支持；不能把實施MRPII當(dāng)作純技術(shù)問題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革；重視系統(tǒng)分析，無論是購買MRPII還是自行開發(fā)，都必須認真進行系統(tǒng)分析，使實施的MRPII真正切合企業(yè)實際；加強基礎(chǔ)管理工作，特

64、別是要保證有一套完整準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據(jù)等；真正作到管理上的集成：理順業(yè)務(wù)流程、明確有關(guān)管理人員在MRPII中的作用；加強培訓(xùn)工作：MRPII思想的培訓(xùn)、系統(tǒng)功能與操作培訓(xùn)、計算機基礎(chǔ)知識培訓(xùn)等；,實施ERP的5“P”： Process ——業(yè)務(wù)流程改造 People ——人力資源和組織 Practice——業(yè)務(wù)行為規(guī)范 Products——信息產(chǎn)品支持 Par