藥業(yè)公司危險廢物資源化處理工藝方案設計.pdf

1、危險廢物具有高危性、復雜性等特點，其項目設計、建造、驗收各環(huán)節(jié)均較繁瑣，行業(yè)的高壁壘性導致處置方市場當?shù)?，企業(yè)處置成本高昂。
　　本文主要針對目前危險廢物主流處理工藝做了原理闡述和對比分析，詳細介紹了有機類廢液資源化技術的特點，并根據(jù)企業(yè)危險廢物現(xiàn)狀進行了初步的方案比選;在危險廢物進行詳細的全元素、熱值等系統(tǒng)性分析的基礎上，對目前主流的煙氣處理工藝進行了工藝優(yōu)選，最終設計以預處理系統(tǒng)+VAR+低氮燃燒技術+SNCR脫硝+煙氣急冷+

2、干法脫酸和活性炭吸附+布袋除塵+濕法脫酸的工藝路線，在處理的同時，為企業(yè)生產(chǎn)蒸汽，帶來額外的經(jīng)濟效益，主體方案設計內(nèi)容如下:
　　焚燒爐工藝設計主要用于處理企業(yè)生產(chǎn)工藝中的廢液，包含車間的混合廢液（統(tǒng)稱為腳料）以及605車間的廢液，同時處理車間H2以及部分高濃廢水。當企業(yè)廢氣系統(tǒng)RTO或等離子裝備異常時，焚燒爐可處理部分RTO和低溫等離子廢氣。并且當三廢鍋爐異常時，甲裂廢氣也可進入焚燒爐處理，真正做到廢氣系統(tǒng)的備用。
　　焚

3、燒爐系統(tǒng)采用高溫氧化方式將廢液、廢氣中的有機物熱分解為無毒無害的氣體，并通過余熱鍋爐回收高溫煙氣中熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽供工廠中其它裝置使用。
　　同時在焚燒過程中采用低氮燃燒技術，大量減少熱力型和化學型氮氧化物的生成，并通過布置在水冷壁上的SNCR（選擇性非催化還原）進一步減低煙氣中氮氧化物的含量，最終達到規(guī)定的要求。
　　對于廢液、廢氣中無機物化合物焚燒形成的灰分（含重金屬）先通過水冷壁中煙氣的低速沉降作用，分離出煙氣中大部

4、分的灰分，再通過布袋除塵器進一步除塵器，達到規(guī)定的要求，最后經(jīng)過洗滌塔洗滌作用可以保證煙氣含塵量遠低于規(guī)定值。
　　在對于焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英和酸性氣體（SO3、SO2、HCl、Cl2等），通過布置在余熱鍋爐后的文丘里反應器，將投放的生石灰（脫酸）、活性炭（吸附二噁英）和煙氣充分混合，并在布袋中完成最終的脫酸和吸附過程，對于酸性氣體再通過洗滌塔的濕法脫酸，可以保證二噁英和酸性氣體等指標遠低于規(guī)定指標。
　　設計方案同時對污