古建瓦石工程常見質(zhì)量通病及其防治資料

1、· 古建筑傳統(tǒng)技術(shù)·古建瓦石工程常見質(zhì)量通病及其防治劉 大 可1. 石料表面加工粗糙(1) 現(xiàn)象石料表面剁斧后 , 斧印不直順 , 不均勻 , 不細(xì)密。要求磨光的石料表面仍有明顯不平之處。(2) 原因分析1) 剁斧用的工具未經(jīng)常修理打磨。2) 剁斧的遍數(shù)少 , 未達(dá)到二遍斧以上的要求。3) 剁斧不認(rèn)真 , 盲目追求進(jìn)度 , 致使斧印間距過大。4) 表面要求磨光的石料 , 對(duì)用機(jī)械鋸石料時(shí)留下的鋸痕未做處理?；?/p>

2、局部鋸痕過深 , 無法處理。(3) 預(yù)防措施1) 斧刃應(yīng)隨時(shí)磨平磨尖 , 必要時(shí)應(yīng)重新淬火。2) 除設(shè)計(jì)有要求外 , 剁斧的遍數(shù)應(yīng)為三遍 , 每“遍”均應(yīng)剁兩次。3) 與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤 , 對(duì)只追求速度不注意質(zhì)量的作法予以經(jīng)濟(jì)處罰。4) 采用機(jī)械鋸開的石料 , 應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收工作。鋸痕過深 , 無法補(bǔ)救的石料應(yīng)予退貨。(4) 治理方法1) 表面剁斧的石料可重新剁斧。2) 表面要求磨光的石料應(yīng)重新磨平磨光 , 無法磨平的 , 應(yīng)重新更換。2.

3、廊門桶階條石寬度不符合要求(1) 現(xiàn)象硬山建筑兩山廊門桶處的階條石 , 寬度僅為 12215cm。而正常情況下應(yīng)為 30cm 以上。除此而外 , 在這塊階條石的里側(cè) , 山面檐柱頂與金柱頂之間 , 本應(yīng)還有的一塊卡子石也常常被磚墁地代替。(2) 原因分析硬山建筑的山面有墻體 , 此墻從臺(tái)明外皮退進(jìn)的尺寸 (金邊) 也只有 122 寸。因此兩山的階條石 , 其露明部分也就只有 122 寸 , 其余都被壓在墻下。因此這一段的階條石通常被加工

4、的較窄 , 以節(jié)省石料。但加工者往往忘記了廊門桶一段是沒有墻的 , 地面完全被暴露出來 , 此段的階條石是應(yīng)按正常的寬度加工的。而委托加工者也沒有注意到這一點(diǎn) , 因此出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。至于里側(cè)未安裝卡子石 , 多數(shù)原因是設(shè)計(jì)人或施工人不了解這一傳統(tǒng)規(guī)矩。(3) 防治措施委托加工時(shí)應(yīng)向加工單位特別說明。加工料單上應(yīng)單獨(dú)列出其名稱和尺寸。3. 臺(tái)明側(cè)表面不平齊(1) 現(xiàn)象階條石、 角柱石突出于磚砌臺(tái)明或陡板石的表面。(2) 原因分析1) 不

5、知道怎樣才能搞平 , 而突出在外的作法可使小的誤差不易看出 , 因而索性將其突出在外。2) 明知故犯圖省事。3) 不知道平齊的作法才符合傳統(tǒng)規(guī)矩 (唐、宋建筑除外) , 看到別人這么做 , 誤以為應(yīng)該突出在外。(3) 防治措施1) 安裝角柱石、階條石時(shí) , 其外皮線應(yīng)以磚砌臺(tái)明或陡板石外皮為準(zhǔn)。2) 安裝中如發(fā)現(xiàn)角柱石、階條石的棱線不能與磚砌臺(tái)明或陡板石表面完全重合時(shí) , 不應(yīng)以墻面或陡板石表面不平的凸出部分為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)注意石活不能有凹

6、進(jìn)墻面的部分。待其牢固后 , 用石匠工具 “扁子”沿角柱石、階條石、陡板石的邊棱將凸出的部分打平。如為磚砌臺(tái)明作法 , 還要用瓦匠工具“磨頭”將交接處高出的磚表面磨平。4. 包灰尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)(1) 現(xiàn)象砌干擺、絲縫墻所用的磚 , 在砍磨加工時(shí) , 包灰尺寸被砍得過大。造成磚內(nèi)灰漿厚度過大 , 從而使砌體強(qiáng)度降低 , 甚至引起墻面開裂。(2) 原因分析1) 多因以輪鋸代替手工操作所致。輪鋸切出的鋸口較大 , 因此誤差就會(huì)很大。2) 不了解

7、包灰的大小與砌體的強(qiáng)度密切相關(guān) ,因此未加以控制。(3) 防治措施1) 改用手工操作。2) 用輪鋸切割時(shí) , 應(yīng)盡量選擇薄型鋸片 , 同時(shí)應(yīng)注意控制誤差。5. “五出五進(jìn)”作法級(jí)砌不正確(1) 現(xiàn)象“出” 與 “進(jìn)” 交錯(cuò)處形成通縫 , 與傳統(tǒng)規(guī)矩不符。· 6 1 ·© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reser

8、ved.2) 在擺放第一層第一塊磚之前應(yīng)先核算一下 ,至柁頭底共有幾層 ? 如為單層數(shù) (如五層) , 第一塊磚必須用“整” 。如為雙層數(shù) (如 , 六層) , 第一塊磚必須用“破” 。如趕不上整層數(shù) (如 , 五層半) , 半層應(yīng)按一層算 (如 , 五層半即按六層算) 。3) 兩層盤頭的里棱線按戧檐磚里的棱斜線確定 ,使這 3 塊磚里棱在同一條斜線上。按此要求在兩層盤頭的里側(cè)劃出斜線 , 將多余的部分打掉、磨齊后再安裝。11. 磚墻下

9、堿透風(fēng)磚位置不對(duì)(1) 現(xiàn)象1) 透風(fēng)位置太高。使柱根部位無法形成空氣流通 , 因而造成了柱根糟朽。2) 透風(fēng)位置太低 , 臺(tái)明上的雨水容易浸入墻體 ,因而造成了柱根糟朽。(2) 原因分析操作人只知道透風(fēng)磚可使空氣進(jìn)入墻內(nèi)因而對(duì)預(yù)防柱根糟朽有好處 , 但不知道預(yù)防效果與位置高低有很大的關(guān)系。(3) 防治措施普通磚墻的透風(fēng)應(yīng)放在第二層磚之上。城磚墻的透風(fēng)應(yīng)放在第一層磚之上。12. 干擺、絲縫墻墻面不潔(1) 現(xiàn)象1) 未露出“真磚實(shí)縫”

10、。2) 對(duì)磚表面的砂眼、殘缺處的打點(diǎn) (補(bǔ)平) 痕跡明顯 , 不自然。(2) 原因分析1) 未用清水清洗?；蛲煌八磸?fù)使用后 , 水已變得混濁不清。2) 墻面磚縫不嚴(yán) , 缺棱掉角處較多 , 操作者就用刷漿的辦法進(jìn)行遮蓋。3) 配制打點(diǎn)用“藥”時(shí) ,“藥”的顏色未與磚色對(duì)比 , 或是用未干的“藥”與磚色對(duì)比。4) 打點(diǎn)后的磚“藥” , 未予打磨 , 或未與墻表面磨平 , 因而略高于墻面。5) 打點(diǎn)磚“藥”在漫水活工序之后才進(jìn)行 , 因

11、此無法通過漫水活與墻面融為一體。(3) 防治措施1) 刷洗墻面的清水必須反復(fù)更換 , 使水保持清潔。2) 反復(fù)刷洗 , 直至墻面露出“真磚實(shí)縫” 。3) 嚴(yán)禁在墻表面刷漿。4) 磚“藥”要由技術(shù)較高的工人統(tǒng)一配制 , 磚“藥”的顏色要待其干后再與磚色對(duì)比。5) 打點(diǎn)磚“藥”應(yīng)在溫水活之前進(jìn)行。且應(yīng)反復(fù)打磨 , 直至與墻表面完全平為止。13. 淌白墻或糙磚墻勾縫作法錯(cuò)誤(1) 現(xiàn)象勾縫方法與現(xiàn)代清水墻勾縫方法相同。(2) 原因分析不了解傳

12、統(tǒng)磚縫的材料作法。(3) 防治措施1) 糙磚墻的磚縫用木棍直接劃縫 , 并掃凈即可。而不要用現(xiàn)代勾縫工具“鐵溜子”勾縫。2) 淌白墻要有傳統(tǒng)白灰或老漿灰勾縫。勾縫時(shí)要用傳統(tǒng)工具“鴨嘴” , 并應(yīng)將灰與表面打點(diǎn)平。而不得用“鐵溜子”勾成凹縫。14. 仿古面磚鑲貼不牢(1) 現(xiàn)象墻面空鼓 , 甚至局部脫落。(2) 原因分析1) 面磚在鑲貼前浸水時(shí)間太短。2) 灰漿不飽滿。3) 發(fā)現(xiàn)墻面不平整后 , 對(duì)已貼好的前幾層磚復(fù)又敲擊 , 造成浮擺。

13、4) 貼完后未反復(fù)澆水養(yǎng)護(hù) , 墻面在短時(shí)間內(nèi)干燥 , 致使水泥砂漿的強(qiáng)度無法提高。(3) 防治措施1) 鑲貼前 , 面磚的浸泡時(shí)間不少于 3 分鐘。2) 砂漿中可摻入膠類外加劑 , 以增強(qiáng)砂漿和易性及粘接力。3) 砂漿的飽滿度應(yīng)不小于 95 %。4) 粘貼后不得為追求墻面平整而對(duì)已貼好的前幾層磚又進(jìn)行敲擊。5) 完工后墻面應(yīng)反復(fù)澆水 , 使其能持續(xù)保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)的日期不少于 5～7 天。15. 干擺作法的仿古面磚墻面外觀不佳(1)

14、 現(xiàn)象1) 磚縫不嚴(yán)。2) 相鄰磚之間表面不平。(2) 原因分析1) 由于磚的生產(chǎn)工藝原因 , 磚的里口略高于外口。因此安裝時(shí) , 外口合縫不易嚴(yán)密。2) 鑲貼時(shí)留在磚棱處的砂粒造成合縫不嚴(yán)。3) 面磚有曲翹現(xiàn)象 , 造成接縫處不平。(3) 防治措施1) 在鑲貼前 , 先用砂輪將在磚的里棱稍磨去一些。2) 每貼好一層磚后 , 用干布將磚棱處的砂漿擦· 8 1 ·© 1995-2004 Tsinghua To