焊接板件銑邊機設計論文

1、1第一章 第一章 概述 概述1.1 1.1 銑削加工 銑削加工的基本知識 的基本知識一、常用銑床概論 一、常用銑床概論（一）萬能臥式銑床銑床的主軸中心線與工作臺面平行。其工作臺有三個方向即垂直橫向及縱向都可以移動。縱向工作臺在水平面內(nèi)還能向左右旋轉 0—45 度的角度。如選擇合理的附件和工具，幾乎可以對任何形狀的機械零件進行銑削。（二）立式銑床銑床的主軸中心線與工作臺面垂直，有的立銑因為加工需要，主軸還能向左右傾斜一定角度，以便銑削傾

2、斜面。立式銑床一般用于銑削平面斜面或溝槽，齒輪等零件。（三）龍門銑床此銑床具有足夠的剛度，適用與強力銑削，加工大型零件的平面，溝槽等。銑床通常有二軸、三軸甚至更多主軸以進行多刀、多工位的銑削加工，生產(chǎn)效率很高。銑鏜加工中心在生產(chǎn)中也獲得了廣泛應用，他可承擔中小型零件的銑削或復雜面的加工。銑鏜加工中心尚可進行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等綜合加工，在一次工件裝夾中可以自動更換刀具，進行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等多工序操作。二、銑床加工范圍及加工特點（

3、一）銑床加工范圍可加工水平面，臺階面，垂直面，齒輪，齒條，各種溝槽（直槽，T 型槽，燕尾槽，V 型槽）或成形面等。（二）銑床加工特點加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑刀屬多齒工具，根據(jù)刀具的不同，出現(xiàn)斷續(xù)切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發(fā)生變化，產(chǎn)生沖擊或振動，影響加工精度和工件表面粗糙度。銑床加工精度為 179—177。表面粗糙度為 Ra6.3-1.6um。三、銑削加工與銑削工藝（一）銑削加工銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉對

4、工件進行切削加工方法。銑刀是旋轉的多刃具。銑削是多刃加工，且銑刀可使用較大的切削速度，無空回程，故生產(chǎn)效率高。31.2 1.2 銑削加工的歷史 銑削加工的歷史切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬；不同的刀具結構和切削運動形式，構成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具

5、進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。切削加工是機械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由于切削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造工藝中仍占有重要地位。切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨鉆等勞動工具的舊石器時期。在中國，早在商代中期(公元前 1

6、3 世紀)，就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期(公元前 12 世紀)，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時期(公元前 206～公元 23)，就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的 4000 多塊堅硬的玉片上，鉆了 18000 多個直徑 1～2 毫米的孔。17 世紀中葉，中國開始利用畜力代替人力驅動刀具進行切削加工。如公元 1668年，曾在畜力驅動的裝置上，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達 2 丈(古丈)的大銅環(huán)，然后再用磨石進行

7、精加工。18 世紀后半期，英國工業(yè)革命開始后，由于蒸汽機和近代機床的發(fā)明，切削加工開始用蒸汽機作為動力；到 19 世紀 70 年代，切削加工中又開始使用電力。對金屬切削原理的研究始于 19 世紀 50 年代，對磨削原理的研究始于 19 世紀 80年代，此后各種新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19 世紀末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達到 25 米/分左右；1923 年出現(xiàn)的硬質合金刀具，使切削速度