沖壓加工工藝守則

1、沖 壓 加 工 工 藝 守 則1. 適用范圍本守則適用與板材、型材的沖壓加工。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)/文件Q/WSD410.1-2000 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 沖床使用說明書3. 設(shè)備及工具J1321-63 型沖床、JB23-60 型沖床、J23-35 型沖床、JA5-2F 型沖床及各種配用模具、板手、套筒板手、錘子等。4. 職責(zé)沖床操作工負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)的具體實(shí)施和其工具的保管、保養(yǎng)。5. 工藝內(nèi)容5.1 理解劃線圖紙意圖、明確工藝要求。5.2 在

2、其以上工序的同時(shí)選擇好沖床和模具，做好工件定位的措施。5.3 操作前應(yīng)檢查沖床的安全性、準(zhǔn)備好防護(hù)品、毛胚材料碼入平穩(wěn)。5.4 根據(jù)劃線批示進(jìn)行沖壓，參見沖床使用說明書。5.5 成批加工時(shí)，首件檢驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn)。6. 工藝要求6.1 圖紙已標(biāo)注要求的按圖施工。6.2 圖紙未注公差尺寸時(shí)，沖孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，沖孔外型尺寸允許偏差范圍為±1‰。6.3 工件沖壓后允許平面度為 100：1 以下，如出現(xiàn)

3、毛刺應(yīng)打磨干凈。7. 檢查7.1 按圖紙標(biāo)準(zhǔn)或 6.2、6.3 條要求檢查完成的工作。7.2 成批生產(chǎn)時(shí)，特別注意首件的檢查，按 7.1 實(shí)行操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查定位是否有移動(dòng)的現(xiàn)象，模具是否完好。7.3 按 Q/WSD4.10.1R 5.2.1 條報(bào)檢。8. 合格工件上應(yīng)有標(biāo)識(shí)印記，并有序放置。結(jié)構(gòu)組裝(焊接)工藝守則1.適用范圍本守則適用于骨架車間的產(chǎn)品各部的組裝(焊接)作業(yè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)／文件Q／WSL409.1—2000 過程控

4、制程序Q／WSL410.1—2000 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序《電焊機(jī)使用說明書》3.設(shè)備及工具電焊機(jī)及焊條和護(hù)具、前后柜焊接夾具、底座夾板定位拼版、胎具、鉸鏈、焊接夾具、角鋼焊接卡板、錘子、扳手、角尺、水平器等。4.職責(zé)組裝(焊接)工負(fù)責(zé)組裝(焊接)的具體實(shí)施和其工具、設(shè)備的保管、保養(yǎng)。5.工藝內(nèi)容5.1 理解圖紙、劃線意圖、明確要求。5.2 根據(jù)圖紙要求，在其以上工序的同時(shí)，選擇好設(shè)備和工具，做好準(zhǔn)備工作，注意設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全有無影響，

5、嚴(yán)格執(zhí)行 Q／WSD409.1-2000 焊接監(jiān)控單。5.3 電焊機(jī)的操作嚴(yán)格按《電焊機(jī)使用說明書》執(zhí)行。5.4 焊縫位置、長(zhǎng)度及間距要符合圖紙要求，所有焊縫不得有咬邊、裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、燒穿及狐坑等缺陷，特別是柜面焊縫要求波紋美觀、焊道干整。5.5 焊接時(shí)，禁止在夾具工作面上引弧點(diǎn)焊， 由兩名電焊工從上下兩端同時(shí)開始焊接，注意接焊時(shí)，先點(diǎn)后焊，先對(duì)接焊縫后角焊縫。5.6 前框、后框在前后框焊接夾具上方進(jìn)行焊接，把夾具裝配面上

6、清理干凈、定位、壓板要齊全、定位尺寸準(zhǔn)確，壓板靈活可靠，保證焊接后，前后框尺寸、對(duì)角線符合圖紙要求和規(guī)定。5.7 前后框裝配，先裝兩側(cè)長(zhǎng)角鋼，再裝上下兩頭短角鋼，注意角鋼和定位塊及夾具底版座貼緊，接頭處對(duì)齊、平整，然后用壓板壓緊，再裝框內(nèi)各角鋼，要求同上，裝配中遇到零部件尺寸不符合圖紙要求的，允許進(jìn)行打磨修正后再裝，不可硬性擠入。5.8 前后框架焊接后要檢查，用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，當(dāng)兩對(duì)角線值大于 5mm 時(shí)要校排，使其小于 5mm，

7、校排使將框架放在平臺(tái)上，用手錘對(duì)角線較長(zhǎng)的兩角，錘擊(其間應(yīng)隔軟物體)消除殘余應(yīng)力及變形，注意不能將棱角破壞。5.9 骨架焊接在骨架焊接胎具上進(jìn)行，焊前要清理檢查胎具、胎具的長(zhǎng)、 寬、深定位尺寸及垂直尺寸要求符合圖紙。裝配順序是：前框架、后框架、兩側(cè)支撐角鋼，裝配時(shí)務(wù)必使角鋼和胎具定位面貼緊，角鋼接頭處對(duì)齊平整，并用壓板壓緊不許松動(dòng)，然后焊接，按拼裝圖紙要求繼續(xù)裝其它支撐零件，如開關(guān)支撐角鋼等時(shí)，均采用卡板定位點(diǎn)焊后焊接。5.10 焊后

8、松開壓板進(jìn)行骨架檢查，角鋼搭接處要求四面接點(diǎn)處高低不平不得大于 1mm／1m，上下面高低不平不大于 2mm／1m，底面兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值小于 2mm，兩側(cè)面對(duì)角線差值在 2mm 以內(nèi)。5.11 骨架校排先排底對(duì)角線，再排頂面及側(cè)面對(duì)角線。用錘擊法敲擊對(duì)角線較長(zhǎng)的兩對(duì)角焊縫區(qū)，消除應(yīng)力和變形，尺寸合格后再焊底面三角板并用卡板定位。5.12 用焊接夾具焊接儀表門、長(zhǎng)門、網(wǎng)門上的鉸鏈，以保證門的互換性及門之間間隙相等。5.13 按圖紙要求焊接儀

9、表盒、槽板等的過程是：把骨架側(cè)面落地，按圖紙依次焊接儀表盒、槽板、電動(dòng)盒、側(cè)面小槽鋼，要求尺寸正確不得歪斜。5.14 立放骨架，焊接隔板、頂板、母線架電纜角鋼等零件。5.15 對(duì)于生產(chǎn)圖紙中表示的產(chǎn)品只有簡(jiǎn)單組裝(焊接)工作可以采用夾具定位，參考以上工序中適當(dāng)?shù)膸醉?xiàng)方法和要求執(zhí)行即可。5.16 焊接完成后，去掉焊渣、焊瘤、打磨凸出的焊接缺陷。6 工藝要求6.1 圖紙已注明要求的按圖紙施工。6.2 圖紙未注明要求的按 5.4、5.8、5.