前邊構(gòu)件連接板內(nèi)板成形工藝優(yōu)化及實(shí)驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、汽車(chē)工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位,它是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志。現(xiàn)代汽車(chē)結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)的重要發(fā)展方向是:減重、節(jié)能、降低排放和提高安全性,這些要求使得在車(chē)身上采用高強(qiáng)度鋼板替代普通鋼板成為必然趨勢(shì),在車(chē)身上大量采用高強(qiáng)度鋼板主要有三大優(yōu)點(diǎn):①減薄車(chē)身用板的厚度,減少整車(chē)質(zhì)量并降低成本;②因整車(chē)質(zhì)量減少,同時(shí)降低油耗和排放;③由于高強(qiáng)度鋼板具有更好的碰撞特性和更高的疲勞壽命,因此提高汽車(chē)的安全性。
   相比普通鋼板,高強(qiáng)

2、度鋼板雖然有很多突出優(yōu)點(diǎn),但是作為車(chē)身沖壓用材料,其沖壓成形性不良卻是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。本文闡述了高強(qiáng)度鋼板的分類(lèi)方法和應(yīng)用情況,并剖析了高強(qiáng)度鋼板的強(qiáng)化機(jī)理及成形難點(diǎn),在此基礎(chǔ)上,提出了高強(qiáng)度鋼板成形性不良的工藝控制措施。同時(shí),闡述了板料成形缺陷產(chǎn)生的機(jī)理及解決措施,并結(jié)合本文的研究對(duì)象前邊構(gòu)件連接板內(nèi)板,詳細(xì)分析了影響零件破裂的因素、零件的搭接面及其關(guān)鍵質(zhì)量要求。
   隨著汽車(chē)工業(yè)的現(xiàn)代化和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,板料成形過(guò)程的計(jì)

3、算機(jī)仿真技術(shù)也得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。本文在分析、探討金屬塑性變形及主要影響因素、金屬塑性變形屈服準(zhǔn)則、塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、板料的沖壓成形性能與成形極限的基礎(chǔ)上,運(yùn)用數(shù)值模擬仿真軟件Dynaform對(duì)連接板內(nèi)板展開(kāi)研究,以期得到合理的沖壓工藝,既提高生產(chǎn)效率,又降低廢品率。
   本文仿真研究包括沖壓工藝方案確定和關(guān)鍵工序工藝參數(shù)優(yōu)化兩個(gè)方面,通過(guò)數(shù)值模擬,本文得到了優(yōu)化的完整工藝方案,同時(shí)優(yōu)化并確定了OP01下料尺寸、OP10拉延高

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