模具設(shè)計外文翻譯--對渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計（譯文）

1、 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文)外 文 翻 譯原 文 標(biāo) 題 Optimization of Die Design for Forging a Turbo-Charger Impeller and a Ring Gear Using Process Simulation譯 文 標(biāo) 題 對渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計作者所在系別 材料工程系作者所在專業(yè) 材料成型及控制工程共 13 頁 第 2 頁圖 1——平模變形輪廓

2、 圖 2——最終平模變形輪廓我們的目標(biāo)是從 AA2618 到整個制造過程中實現(xiàn)鍛造轉(zhuǎn)動部分力學(xué)性能最佳。鍛造操作的主要優(yōu)勢是通過減少工件多相組織來獲得熱量。另一個目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，最優(yōu) Z 由平均溫度和應(yīng)變率確定，從而得到一個材料晶粒尺寸指示。齊納霍洛曼率和參數(shù)的增大，同時使有效塑性變形平均應(yīng)變速率增大而鍛造時間減少。它也可通過降低鍛造溫度來增加。粗柱狀晶粒被較小的等軸晶粒所取代，晶粒再結(jié)晶可

3、以使其延展性和韌性有所增加。這將直接減少了鍛件的強(qiáng)度，但是，增加其中一個初坯模的應(yīng)變幅度將能夠一直保持材料的強(qiáng)度。第二部分是一個齒環(huán)，這里的目的是減少鍛造階段的工序，同時減少材料浪費。有限元仿真模擬在預(yù)測變形流動模式上發(fā)揮了重要的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，有限元法的主要作用是運用經(jīng)驗驗證完成的模具在設(shè)計關(guān)系或工程實踐中是否合理。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進(jìn)行多次初鍛，直到從最初的簡單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾

4、何外形為止。鍛造預(yù)成形設(shè)計是通過使用類似模具設(shè)計的程序進(jìn)行反向變形模擬的，并在最終產(chǎn)品外形以及材料性能要求基礎(chǔ)上確定模具的形狀和工藝參數(shù)。因此，鍛造前使用反向模擬模具設(shè)計的方法將對模鍛設(shè)計過程有著很大的作用。優(yōu)化整個鍛造過程中通過使用充分的和適當(dāng)?shù)念A(yù)鍛形式以獲得所需的鍛造屬性，如實現(xiàn)合適的模具填充，減少材料浪費，減少模具磨損，取得良好的晶粒流動性和滿足條件所需的負(fù)載。UBET（上限單元技術(shù)）是用于獲取反向模擬最佳方法，另外有限體積法（S

5、imufact.forming 軟件）是用來做正向模擬及驗證設(shè)計。UBET 已開發(fā)并被許多研究人員使用，例如李等。使用 UBET 鍛造負(fù)荷分析：模具填充、鍛件的有效應(yīng)變和有無溢料間隙。該方案同時適用于軸對稱和非軸對稱閉塞模鍛造以及有肋腹式腔的平面應(yīng)變封閉模鍛，本研究從所取得的成果進(jìn)行了比較實驗，并獲得了一個良好的結(jié)果。這個預(yù)先設(shè)計的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和 UBET 為基礎(chǔ)的逆向模擬。布拉姆利，已運用 TEU