車工技術(shù)比武理論試題及答案

1、— 1 —2010 年 度 技 術(shù) 比 武（車工）理論考試試卷題號 題號 一 二 三 四 總分 總分分數(shù) 分數(shù)閱卷人 閱卷人一、 一、 單項選擇題：每題 單項選擇題：每題 1 分，共 分，共 30 題， 題， 共 30 分。 分。1. 下列機械加工任務(wù)中，車床不能完成的任務(wù)是（ ） 。A 切斷 B 鏜孔 C 盤繞彈簧 D 加工鍵2．用兩頂尖裝夾工件的注意事項是（ ） 。A、車床主軸軸線必須在前后頂尖的連線上。B、在不影響車刀切削

2、的前提下，尾座套筒伸出應(yīng)盡量長些。C、中心孔形狀應(yīng)正確，表面粗糙度要大。D、兩頂尖與中心孔配合應(yīng)該頂?shù)眯┚o以防工件會掉下來。3．在軸類工件加工中產(chǎn)生錐度的原因有（ ） 。A、用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件 B、車床主軸間隙太大C、毛坯余量不均勻，切削過程中切削深度發(fā)生變化D、中心孔接觸不良，或后頂尖頂?shù)貌痪o。4．數(shù)控機床最大的特點是( )，所以適合多品種，中小和復(fù)雜成型面加工。A、高柔性 B、高精度

3、C、高效率 D、低強度5．下列哪種方法不是車削圓錐面的基本方法（ ） 。A、轉(zhuǎn)動小滑板法 B、偏移尾座法 C、靠模法 D、一夾一頂裝夾法6．保證零部件互換性，允許加工的誤差稱為 （ ） 。A、配合 B、公差 C、形位公差 D、公差帶7．45 號鋼的含碳量為（ ） 。A、0.045％ B、0.45％ C、4.5％ D、45%8．干粉滅火器有效射程約（ ）米。A、50 B、20 C、15 D、59、用中心架支

4、承工件車內(nèi)孔時，如出現(xiàn)內(nèi)孔倒錐現(xiàn)象，則是由于中心架偏向( )所造成的。A、操作者一方 B、操作者對方 C、尾座 D、前座10、工件長度與直徑之比大于( )時，稱為細長軸?！?… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …

5、 … … … …密 封 線單位： 單位： 姓名： 姓名： 準考證號： 準考證號：— 3 —必須先停車。D、停車時，不可用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。24．勞動者職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利不包括 ( )。A、生命健康權(quán)；B、受教育

6、培訓(xùn)權(quán)；C、知情權(quán)；D、選舉權(quán)25．切削液應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和工藝要求等具體情況合理選用。下列哪種情況應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液 ( )A．對鋼料精加工時 B 鉆削、鉸削時 C．粗加工時 D 深孔加工時26．車錐度時，車刀安裝不對工件中心，則工件表面會產(chǎn)生( )誤差。A．圓度 B 尺寸精度 C 表面粗糙度 D 雙曲線27．切削切工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為( )。A、摩擦力 B、切削

7、力 C、變形抗力 D、進給抗力28．液壓機床開動時，運動部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是( )。A、正?，F(xiàn)象，隨后會自行消除 B、油液混入空氣C、液壓缸的緩沖裝置出故障 D、系統(tǒng)其它部分有故障29．提高產(chǎn)品質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié)，在于要大力抓好產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的起點，這就是( )過程。A、設(shè)計開發(fā) B、生產(chǎn)制造 C、產(chǎn)品檢驗 D、使用服務(wù)30．某人在 8 小時內(nèi)加工 120 件零件，其中 8 件零件不合格，則

8、其勞動生產(chǎn)率為( )。A、15 件 B、14 件 C、120 件 D、8 件二、 二、 判斷題：每題 判斷題：每題 1 分，共 分，共 10 題， 題，10 分。 分。1．軸的尺寸總是小于孔的尺寸，稱為間隙配合。 ( ) 2．粘度指數(shù)是用來表示潤滑油粘溫性的一項參數(shù)。 ( )3．表面淬火處理的目的是提高表層硬度，保持

9、心部韌性。 ( )4．車床代號 CA6140 中，C 表示結(jié)構(gòu)特征。 ( )5．經(jīng)濟效益是指人們在從事社會實踐活動中投入的資源與獲得的有用成果的 比較，是經(jīng)營活動的綜合反映。 ( ) 6.作業(yè)時間包括基本時間

10、、輔助時間和布置工作場地時間。 ( ) 7．車削時，基本時間取決于所選切削速度，進給量和切削深度，并決定于加 工余量和車刀行程長度。 ( ) 8．利用高溫，高速的等離子射流噴射到工件上，進行加工的方法稱為等離子 射流加工。