圓錐滾子貫穿式超精研油石與滾子接觸特性分析.pdf

1、滾動軸承是工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中重要的基礎件，圓錐滾子軸承應用廣泛，圓錐滾子錐面母線是凸度曲線，合適的凸度能夠增強滾子承載能力，減小邊緣應力集中，改善彈流潤滑。理論與實驗均證明，對數(shù)凸度是最佳凸度。貫穿式超精研是滾子加工中最后一道工序，對圓錐滾子凸度的形狀起到?jīng)Q定性作用。由于對數(shù)凸度形狀復雜且凸度量極小，該工藝尚未得到突破。
　　本文基于圓錐滾子貫穿式超精研特點，將圓錐滾子視為由大量直徑逐漸增大的圓柱切片構成的圓錐體，借鑒部分磨削模

2、型的構建方法，分析油石與圓錐滾子的接觸特性；針對定姿態(tài)貫穿式超精研，建立周向接觸弧長、動態(tài)有效磨刃數(shù)、磨刃未變形切屑最大厚度、圓錐滾子錐面粗糙度等模型，利用 MATLAB進行仿真并分析主要參數(shù)對各模型的影響；針對變姿態(tài)貫穿式超精研，分析接觸線變化規(guī)律及圓錐滾子材料去除過程；進行圓錐滾子貫穿式超精研實驗，通過實驗獲得圓錐滾子錐面粗糙度數(shù)據(jù)并與粗糙度理論數(shù)值對比。得到結論如下所述。
　　周向接觸弧長隨圓錐滾子切片半徑的增大而增大；動態(tài)

3、有效磨刃數(shù)隨圓錐滾子切片半徑和油石切入加工表面深度的增大而增大；磨刃未變形切屑最大厚度隨圓錐滾子切片半徑、油石切入加工表面深度和圓錐滾子旋轉速度的增大而增大，隨油石振蕩頻率和磨刃鋒利程度的增大而減小。當圓錐滾子小端逐漸抬高時，油石與圓錐滾子小端接觸線逐漸變長，與圓錐滾子錐面接觸線是關于上母線對稱的兩條線段且距離逐漸變大，與大端接觸線是分布于錐面接觸線兩側的兩條線段且逐漸變短；變姿態(tài)貫穿式超精研在理論上可以加工出任何凸度，是最理想的圓錐滾