模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書

1、版本： 版本：A 頁碼 頁碼: 1 / 4 SAIL- SAIL-注 塑 模 設(shè) 計 手 冊章節(jié)： 章節(jié)：SECTION SECTION 日期： 日期：擬制 擬制 審核 審核 批準 批準主題：模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書１ 目的:使模具設(shè)計少走彎路，設(shè)計質(zhì)量得以控制。２ 流程：冷卻翹曲變形分析設(shè)計驗證模具力學(xué)計算合模導(dǎo)向定位設(shè)計設(shè)計分型面確認注塑機型號消化客戶標準和示樣書分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求確定澆口和澆注系統(tǒng)確定分型線確定主體結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品特征結(jié)

2、構(gòu)冷卻加熱系統(tǒng)設(shè)計排氣系統(tǒng)設(shè)計外圍接口設(shè)計D-FMEA分析最終評審繪制總裝圖設(shè)計相關(guān)銘牌繪制零件圖編制模具使用說明書放收縮CAE分析脫模機構(gòu)設(shè)計設(shè)計的校對和審核型腔數(shù)三板還是兩板模是否整體取件方式側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)評審３ 內(nèi)容： ３．１ 消化客戶標準和示樣書。消化開發(fā)信息與客戶標準和示樣書是否一致。主要有標準件品牌、熱流道品牌及類型、模具材質(zhì) 及熱處理、模具壽命、成型周期、收縮率及模具的設(shè)計標準的消化。３．２ 分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要

3、求。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制 件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否 合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件 尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的 塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。３．３ ＣＡＥ分析。有客戶指

4、定澆口位置的按客戶要求，無客戶指定則自已預(yù)設(shè)置進行流動分析，初步判定熔接線位 置，再調(diào)整澆口位置（在客戶同意的情況下可調(diào)節(jié)壁厚），重新分析。確定熔接線在理想位置后，評 估版本： 版本：A 頁碼 頁碼: 3 / 4 SAIL- SAIL-注 塑 模 設(shè) 計 手 冊章節(jié)： 章節(jié)：SECTION SECTION 日期： 日期：擬制 擬制 審核 審核 批準 批準主題：模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書３．１８ 外圍接口設(shè)計。模具的外圍接口，直接影響模具的維

5、修和使用。如水路、電器、油路的排布是否一目了然、模具吊 裝是否方便、接頭位置是否對接方便、模具放置、運輸?shù)?。３．１?Ｄ－ＦＭＥＡ分析。對上述設(shè)計進行潛在失效分析，對有潛在風險的項要有預(yù)防措施。如產(chǎn)品生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的缺陷， 模具結(jié)構(gòu)的可靠性等。３．２０ 設(shè)計驗證。根據(jù)客戶需求和設(shè)計要求，驗證其是否滿足。如成型周期、模具壽命、平均故障間隔時間、平均故 障維修時間等。３．２１ 最終評審。在模具的所有功能都設(shè)計完成后，組織工藝和項目工程師對上

6、述設(shè)計內(nèi)容進行評審。并形成評審記 錄，會簽與會人員，作為后期校對和審核的內(nèi)容。３．２２ 繪制總裝圖。要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：ａ 模具成型部分結(jié)構(gòu)。ｂ. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。ｃ 分型面及分模取件方式。ｄ 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。ｅ 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。ｆ 與注塑機的關(guān)系（格林柱、夾模位置、集水器、熱流道

7、插座、吊環(huán)、頂棍孔、定位環(huán)等）。ｇ 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表（ＢＯＭ）。?標注技術(shù)要求和使用說明?！?對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ☆ 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的 平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求?！?模具使用，裝拆方法。 ☆ 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 ☆ 有關(guān)試模及檢驗方面的要

8、求。３．２３ 繪制模具零件圖。繪制模具零件圖順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件?！?圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使 加易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖裝配位置一致，圖形要清晰?！?標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和配合尺寸， 再標注出模斜度，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。☆ 表面粗糙度。

9、把應(yīng)用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余Ｒａ６.３?！捌渌植诙?符號在零件各表面分別標出。☆ 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、 自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。３．２４ 設(shè)計相關(guān)銘牌。設(shè)計模具相關(guān)銘牌及安裝位置。銘牌內(nèi)容要求易懂，安裝位置方便查看。主要銘牌有：水路、熱流 道、電器、油路、模具、動作等。３．２５ 設(shè)計的校對與審核。根據(jù)客戶需求，模具功能要求，產(chǎn)品成型