鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)技術(shù)

1、鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)技術(shù) 鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)技術(shù)磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、對(duì)表面下埋藏缺陷具有一定檢測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，希望能對(duì)我公司磁粉檢測(cè)工作的開(kāi)展和技術(shù)水平的提高起到推動(dòng)作用。 磁粉檢測(cè)因其具有顯示直觀、檢驗(yàn)速度快、成本低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鐵磁性材料的表面探傷，又因可檢測(cè)表面近表面缺陷、檢測(cè)表面細(xì)小裂紋靈敏度高的特點(diǎn)，規(guī)程要求鐵磁性材料表面檢測(cè)要優(yōu)先

2、使用磁粉探傷，所以研究鋼管類(lèi)承壓管道焊接接頭的磁粉探傷是十分必要的。 鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測(cè)程序 鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)的一般程序如下： 2.1 焊縫表面的預(yù)處理：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣、飛濺、油漆等物質(zhì)，被檢區(qū)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?2.2 磁化：檢測(cè)方法采用連續(xù)法、非熒光濕法，對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，磁粉檢驗(yàn)應(yīng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后

3、進(jìn)行。 2.3 施加磁懸液：采用噴壺噴灑，噴口與焊縫保持適當(dāng)距離，調(diào)節(jié)噴口使磁懸液呈霧狀噴出，以保證焊縫上的磁面近表面裂紋，從檢測(cè)靈敏度的角度考慮磁化電流應(yīng)選擇交流電；當(dāng)管壁較薄，為檢測(cè)根部未焊透、未熔合時(shí)也可選擇直流電。 磁化規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)試片的選擇 4.1 磁化規(guī)范的選擇 ①JB/T4730-2021 標(biāo)準(zhǔn) 3.8.5.1 規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 75~200mm 之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm 的范圍內(nèi)。磁化區(qū)域

4、每次應(yīng)有不少于 15mm 的重疊。 ②JB/T4730-2021 標(biāo)準(zhǔn) 3.8.5.2 規(guī)定：采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇。 4.2 標(biāo)準(zhǔn)試片的選用 正確選擇和規(guī)范使用是磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制方面的重要環(huán)節(jié)。 ①標(biāo)準(zhǔn)試片的選擇 JB/T4730-2021 標(biāo)準(zhǔn) 3.5.1.2 規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用 A1-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)管子直徑較小 A1 型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可選用 C-15/50 型