防止鍋爐受熱面爆管的有效辦法和裝置

1、防止鍋爐受熱面爆管的有效辦法和裝置 防止鍋爐受熱面爆管的有效辦法和裝置截至目前，火力發(fā)電仍然是生產(chǎn)電能的主要方式。大型火力發(fā)電廠的鍋爐是煤炭的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為高溫高壓蒸汽熱能的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換效率，煤粉要在很短的時(shí)間里完成燃燒過程，煤炭被專門的設(shè)備磨制成極細(xì)的煤粉，燃燒產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物的熱量通過一系列的熱交換設(shè)備的受熱面?zhèn)鬟f給在管道里的水或者水蒸汽。在煙氣里灰粒的直徑大多在 10～30μm，這樣微小的灰塵顆粒由于灰塵與管壁之

2、間的分子吸引力、機(jī)械網(wǎng)羅作用力、熱泳作用力及靜電吸引力等使其黏附在受熱面管壁上，1mm 的積灰對(duì)于傳熱的阻力大約是鋼鐵材料的 50倍，大大降低了傳熱效率。 為了清潔受熱面，傳統(tǒng)使用的蒸汽吹灰裝置，由于蒸汽清灰需要可以用于做功的過熱蒸汽，在吹灰的同時(shí)正氣夾帶著灰塵顆粒對(duì)受熱面管道產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，導(dǎo)致鍋爐爆管停爐事故。在電廠事故分類中，鍋爐設(shè)備事故占70，而在鍋爐事故中，因磨損而發(fā)生爆管的事故占 70，另外，吹灰所使用的過熱蒸汽，在鍋爐尾部

3、受熱面中由于煙氣溫度逐步降低而使煙氣濕度增加，導(dǎo)致尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕。由于蒸汽吹灰存在的缺陷，人們開始尋求一種新的清灰裝置?；瘜W(xué)因素的交替相互作用，生成過程十分復(fù)雜，按積灰、結(jié)渣的特性來分類的方法繁多?，F(xiàn)僅按積灰強(qiáng)度來劃分，可分為松散性的積灰和粘結(jié)性的積灰，積灰結(jié)渣部位多數(shù)發(fā)生在鍋爐出口水平煙道及尾部豎井煙道的受熱面管壁上。1).松散性積灰對(duì)單根受熱面管而言，松散性積灰發(fā)生在兩個(gè)部位，一是迎向煙氣流的正面上，在煙氣速度很小、飛灰顆粒

4、很細(xì)時(shí)飛灰才會(huì)形成松散的沉積層，并且為顆粒較大的灰所破壞而減薄。當(dāng)煤粉細(xì)度和鍋爐負(fù)荷不變，運(yùn)行穩(wěn)定的條件下，這一薄層將在一定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡；另一個(gè)積灰部位是在受熱面管的背面，也是積灰最為嚴(yán)重的地方。由于受熱面管的背面處于煙氣渦流區(qū)，形成松散的楔形積灰，并與受熱面管一起構(gòu)成流線型，因此，不會(huì)增加煙氣的流動(dòng)阻力。2).粘結(jié)性積灰它主要是在受熱面管子的正面形成，并迎著煙氣流成梳形狀生長，它不像松散性積灰那樣到了一定的積灰程度就停止了生長