高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法

1、高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法 高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法寧鋼干熄焦屬于次高壓鍋爐，運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)鍋爐管爆裂泄漏；本文主要對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)鍋爐爆管事故的處理方法、焊接堵頭設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。 寧鋼 255 孔 6m 焦?fàn)t所配套的干熄焦裝置規(guī)模為設(shè)計(jì)能力140t/h，額定生產(chǎn)蒸汽為 80.5t/h，壓力為 9.5MPa，蒸汽溫度 540℃，按照壓力高低分類屬于次高壓鍋爐（5.4～9.8MPa,540℃） 。 事故情況及方案選定 2021 年 7 月

2、，該干熄焦二次過(guò)熱器過(guò)熱蛇形管(￠45*4.5，材質(zhì))發(fā)生爆管事故，搶修預(yù)案啟動(dòng)，處理方案有兩個(gè)：一是搭橋，即將過(guò)熱蛇形管爆裂處切除 600mm,然后搭接焊接一節(jié)新管；二是在對(duì)漏管采用堵管方式處理，堵管部位為爆裂舌形管管對(duì)應(yīng)進(jìn)、出口集箱（21920mm）的管連接孔內(nèi)，用作專門的堵頭焊接封堵。對(duì)于采取哪個(gè)方案最有效，搶修應(yīng)急小組根據(jù)寶鋼一、二、三期干熄焦鍋爐爆管處理的經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較分析比較。 寶鋼目前干熄焦設(shè)計(jì)能力 75t/h,

3、壓力為 4.5PMa,蒸汽溫度 450℃，屬于中壓鍋爐（3.8～5.4MPa,450℃） ，最初爆管處理均采用搭橋和封堵兩種方案，但搭橋管道在使用一年左右，普遍存在一個(gè)現(xiàn)象，那就是在在距搭 橋焊縫大約100mm 處原管道方向產(chǎn)生爆裂，而新連接的 600mm 管沒有問(wèn)：與平蓋結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按照 GB50316 查詢?nèi)?1.05； 經(jīng)計(jì)算堵頭計(jì)算厚度 tp =5.9523mm； 根據(jù) GB50316 公式 6.5.2-2，堵頭設(shè)計(jì)厚度

4、tpd = tp+C=5.9523+1=6.5923mm；也就是堵頭滿足使用的最小厚度； 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，以及集箱壁厚，選擇板厚為 19mm，焊縫間隙 2mm，坡口 40 度，堵頭內(nèi)壁按照集箱內(nèi)徑￠179 機(jī)工出相貫線凹面。 2.2.熱處理及焊接 根據(jù)母材化學(xué)成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法、焊接綜合環(huán)境的考慮預(yù)熱。 集箱和堵頭的材質(zhì)為 12Cr1MoV，其屬珠光體耐熱鋼，焊接前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱；本次搶修因現(xiàn)場(chǎng)位置及環(huán)境

5、條件所限，所以采用氧氣乙炔火焰預(yù)熱，用烤槍將封堵口中心 200mm 范圍內(nèi)緩慢加熱至 250-350℃，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)。 焊接采用全氬弧焊，焊絲采用 H08CrMoVA,直徑 2mm，焊接電流 120A；氬氣流量為 10-15L/min；焊接時(shí)控制線能量400J/mm；;層間溫度小于 300℃。焊接前用內(nèi)圓磨光機(jī)將集管堵頭口打磨直至露出金屬光澤，確保無(wú)油油漬、鐵銹、水分、氧化物等。 焊接完成后，采用火焰高溫加熱回火，回火溫度為