光固化快速成型工藝對模具成型零件精度的影響.pdf

1、光固化快速模具技術(shù)是光固化快速成型技術(shù)與模具制造技術(shù)于一體的特種先進模具制造技術(shù)。該論文以提高光固化快速成型中模具零件制造精度為目標(biāo)，豐富和發(fā)展快速模具工藝與理論，為進一步提高快速模具制造技術(shù)的制造精度，為實現(xiàn)高效高質(zhì)量快速模具成型加工提供新的途徑。
　　本文以光固化快速成型技術(shù)和模具零件的制造精度為基礎(chǔ)，利用 SPS350B快速成型機固化成型模具零件，研究固化成型中提高模具零件成型精度的方法。主要研究了模具零件在光固化成型中的變

2、形特性。采用理論推理和實驗成型，驗證光固化快速成型模具零件中工藝參數(shù)、支撐設(shè)置、成型方向選擇和成型深度設(shè)定對模具零件精度的影響。
　　通過理論分析和實驗驗證得出如下結(jié)論：
　　1.合理的設(shè)置成型工藝參數(shù)，可以有效地降低工件翹曲變形，在其他成型參數(shù)固定的情況下，Pt/Vs值分別為0.088、0.074、0.049時，隨 Pt/Vs值的減小工件的翹曲變形量呈下降趨勢。
　　2.支撐作為固化成型的必備部分，合理的支撐設(shè)置可以

3、有效地降低工件翹曲變形，提高成型零件的形狀精度，測量底面均布支撐（3.5mm×3.5mm）制件的翹曲量為0.016mm，而局部密化支撐（2.5mm×2.5mm）的成型零件的翹曲量為0.008mm，加密制件的翹曲情況明顯優(yōu)于未加密制件。
　　3.對固化深度垂直方向進行成型補償，可以有效降低沿成型方向的成型尺寸誤差，成型中采用補償?shù)墓ぜ某叽缯`差為0.14mm，未采用任何補償?shù)某叽缯`差為0.36mm，成型補償可以提高制件的尺寸精度。<