砼框格梁施工

1、砼框格梁施工 框格梁施工拌合砼拌和必須按照試驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)并經(jīng)審核的砼配合比單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。砼組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱(chēng)量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)：1、水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液不應(yīng)超過(guò)稱(chēng)量偏差的±1%。2、骨料不應(yīng)超過(guò)稱(chēng)量偏差的±2%。拌制砼所用的各項(xiàng)用具，應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)。機(jī)械拌和砼時(shí)，應(yīng)在拌和砼前預(yù)先拌適量的砼進(jìn)行掛漿（與正式配合比相同），避免在正式拌和時(shí)水泥漿的損失，掛漿所多余的砼應(yīng)清除出去。砼拌和時(shí)

2、間不得低于 60 秒。每臺(tái)班開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。砼摻合料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌各均勻。外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。拌和樓進(jìn)行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。砼拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：①錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求；②砼配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；③拌和不均勻或夾帶生料；④出機(jī)口

3、砼坍落度超過(guò)最大允許值。砼運(yùn)輸①所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為 30cm~50cm。砼面板入倉(cāng)混凝土每層鋪厚應(yīng)不大于 30cm?；炷翝仓鲗拥脑试S最大厚度振搗設(shè)備類(lèi)別 澆筑坯層允許最大厚度插入式 軟軸式振搗器 振搗棒（頭）長(zhǎng)度的 1.25 倍無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中 250mm平板式雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 200mm(2)混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁

4、以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，插入式振搗不得超過(guò) 20S，避免欠振或地振。（3）垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（4）平板振動(dòng)器由下而上振動(dòng)兩遍。板砼的人工鏟運(yùn)、平倉(cāng)入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造