鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹

1、鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹 鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹1、鐵前---燒結(jié)生產(chǎn)線：在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒制好的成品，溫度在 500∽800℃，為了便于運輸，需將其冷卻至常溫。燒制好的成品的顯熱，在冷卻的過程中，熱量隨熱空氣（300∽350℃）排放到空氣中，由于此熱空氣的量很大，及具回收價值。目前鋼廠對燒結(jié)的余熱回收已有普遍的認同，約有 50%的生產(chǎn)線得到了應(yīng)用，新建的生產(chǎn)線基本上都有考慮。常規(guī)的回收是通過熱管式換熱器，產(chǎn)生 0.8M

2、Pa 過熱蒸汽用于本生產(chǎn)線物料加溫，多余部分并入廠內(nèi)管網(wǎng)供其它生產(chǎn)使用。此項目中，如果蒸汽用不完，可考慮建余熱電站。2、煉鐵：在煉鐵工藝中需要一股 850∽1300℃的熱風，其由獨立的熱風爐提供，而且熱風溫度越高，煉鐵的成本越低（可降低焦比，提高噴煤比）。利用熱風爐自身排放的 300∽400℃煙氣，可提高熱風的溫度 50∽100℃，及具經(jīng)濟價值。實現(xiàn)的方法是：利用煙氣余熱將熱風爐燃燒用的空氣和煤氣在安全范圍內(nèi)盡可能地加溫，以提高空氣和煤

3、氣的物理熱，提高其燃燒溫度，最后實現(xiàn)提高熱風爐風溫的目的。目前鋼廠對燒結(jié)的余熱回收已有普遍的認同，約有 50%的生產(chǎn)線得到了應(yīng)用，新建的生產(chǎn)線基本上都有考慮。3、焦化工序 焦化工藝中得到普遍認可的技術(shù)是干熄焦技術(shù)，將焦爐的上升管（650℃）的降溫獲得熱能。 4、轉(zhuǎn)爐（煉鋼）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝中，用于保護煙道的汽化冷卻設(shè)備將產(chǎn)生大量的飽和蒸汽，此股蒸汽的特點是：不連續(xù)，量比較大。 5、軋鋼工序 在軋鋼工藝中蓄熱燃燒技術(shù)是一個發(fā)展趨勢，我們不介入

4、領(lǐng)域。對于未實現(xiàn)蓄熱式燃燒的軋鋼爐，對其煙氣可以進行余熱回收，回收方式和利用熱能的方式與煉鋼的熱風爐一樣（進行雙預(yù)熱），只不過效益體現(xiàn)在節(jié)約煤氣上。 目前這方面的應(yīng)用也比較普及。一般此類項目的回收期在 9－12 個月。高爐沖渣水余熱利用 高爐沖渣水余熱利用鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中，產(chǎn)生的爐渣溫度大約為 1000℃，此爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，以供生產(chǎn)水泥之用。這一過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在 80 一 95℃的低

5、溫熱水。研究表明，沖渣水溫度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生產(chǎn)工藝中，沖渣水是在沉淀過濾后引人空冷塔，冷卻后再次循環(huán)沖渣。 這樣使得很大一部分熱量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了熱污染。中國是世界上的鋼鐵產(chǎn)量大國，據(jù)有關(guān)專家分析，隨著重工業(yè)化時代的到來，中國的鋼鐵產(chǎn)量將在三、四年內(nèi)達到頂峰時期，并能夠一直持續(xù)到 2020 年。在這樣一個龐大的國家支柱型產(chǎn)業(yè)中，每一種小的節(jié)能改進都會產(chǎn)生巨大的整體效益。工質(zhì)

6、的確定 針對該鋼鐵廠高爐沖渣水溫度低，流量大的特點，為了能夠高效回收低溫余熱，本設(shè)計采用低沸點的循環(huán)工質(zhì)。經(jīng)過反復(fù)計算，在對比了當前廣泛使用的一些低沸點工質(zhì)熱力性質(zhì)后，可以采用有機循環(huán)工質(zhì)和氨水混合物。2 系統(tǒng)工作原理 本低溫熱水發(fā)電項目采用的是雙循環(huán)流程設(shè)計。鋼鐵廠高爐沖渣水排出時溫度大約 85－90℃，經(jīng)過沉淀除雜預(yù)處理后進人特殊設(shè)計的換熱器，在此將熱量傳遞給工質(zhì)，溫度降到 50℃左右，再送到高爐供沖渣之用，從而回收了一定量的余熱。