陸地生態(tài)氣象觀測站鐵塔建設及驗收規(guī)范、設備驗收總表

1、DB  FORMTEXT  XX/T  FORMTEXT  XXXX — FORMTEXT  XXXX14附 錄 A（規(guī)范性）鐵塔建設及驗收規(guī)范A.1 鐵塔基礎A.1.1 鐵塔基礎施工應根據建設單位確定的征地范圍，平整場地，根據施工圖進行準確的定位放線，并確定±0.000相應的絕對標高，特殊位置應判斷鐵塔和地形擺布位置的安全性和可行性。A.1.2 根據放線要求和施工圖規(guī)定進行基礎人工開挖，開挖時若遇堅硬巖石，

2、嚴禁采用爆破方法進行施工。A.1.3 基礎開挖必須有施工單位的技術督導現(xiàn)場監(jiān)督，及時核對當地的實際地質條件與地勘結果，若有偏差，需立即通知設計單位，對設計進行復核和變更。A.1.4 基坑（槽）開挖至設計要求深度，并預留相應的管道孔位后，由建設、鐵塔設計、地勘、監(jiān)理等有關人員進行現(xiàn)場驗槽， 經檢驗合格后應及時一次性澆筑砼墊層封閉地基， 若有疑問或不符合要求應及時處理整改。表 A.1 土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法允許偏差項目 允許偏

3、差（mm） 檢驗方法標高+0-50用水準儀檢查長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）-0 用經緯儀、拉線和尺量檢查A.1.5 基礎砼和鋼材工程A.1.5.1 基礎用材料a) 水泥：宜用大廠水泥，進場水泥必須在保質期內，具有合格證，若對質量有疑問時，還應按質量標準進行抽檢復驗；b) 鋼材：進場鋼材必須具有出廠質量證明書并加蓋銷售紅章和試驗報告，并按檢查標準進行抽樣送檢（進場一批抽驗一批），合格后方能使用。c) 模板：模板必須牢固，具有一定強度

4、、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫應嚴密不漏漿，砼澆筑前應對木模板澆水濕潤，鋼模板應刷隔離劑。模板內雜物泥土等應清理干凈。A.1.5.2 鋼材表面清潔：材料表面必須清潔除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規(guī)格使用。A.1.5.3 施工注意事項：砼澆筑前宜按設計標號進行試配，試配合格后施工單位技術人員應根據現(xiàn)場材料出具配合比通知單；鋼筋在下料、成型等加工時，應自行檢驗，如發(fā)生脆斷，焊接性能不

5、良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應立即停止加工并取樣對該批鋼材進行化學成份分析。A.1.5.4 鋼材的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 。鋼筋綁扎和保護層厚DB  FORMTEXT  XX/T  FORMTEXT  XXXX — FORMTEXT  XXXX16A.1.5.9 基礎砼澆筑完工后，由建設單位隨工代表、

6、土建施工單位，安裝施工單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收， 必須取得基礎驗收的合格資料 （塔腳跨距， 對角線尺寸和水平標高等） 。 基礎的驗收按 GB 50202—2018《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 。A.2 鐵塔制作A.2.1 鐵塔塔體制作必須嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范進行。A.2.2 鐵塔生產中材料的要求a) 對采用的鋼材必須進行質量檢查，隨貨同行并加蓋銷售紅章的材質合格證，檢查外觀及尺寸；b) 對采用的鋼材必須按規(guī)定取樣試驗后方可

7、進行放樣，切割下料、打孔、初（試）裝、熱熱浸鋅；c) 焊接連接中的焊條、螺栓應符合國家標準要求。A.2.3 鐵塔制作要求a) 所有鋼構件在制作前均放 1:1 施工大樣，復核無誤后方可下料。鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。焊接長度及高度除圖中已注明外，其余均為滿焊。焊縫檢驗等級：二級。焊縫高度按設計圖紙未注明焊縫 hf=4mm。b) 鐵塔制作的放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝、焊接、制孔等工序嚴格按設計圖紙和

8、 CECS 80-96《塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程》的規(guī)程執(zhí)行。表 A.4 鐵塔鋼構件允許偏差和檢驗方法允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢驗方法桿件長度 ±3 用鋼尺檢查塔身總高度 ±7 用鋼尺檢查桿件截面幾何尺寸 ±3 用鋼尺檢查柱腳螺栓孔對柱中心線偏移 1.5 用鋼尺檢查同組螺栓相鄰兩孔距 ±1 用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距 ±1.5 用鋼尺檢查構件撓曲矢高 2L/1000且不大于10

9、 用拉線和鋼尺檢查注：L為構件長度c) 鐵塔構件制作完成后，應做試拼裝；并按照施工圖的要求和規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，驗收結果應符合規(guī)范要求。d) 鐵塔的鋼結構防腐處理為熱浸鋅法。熱浸鋅質量應符合 GB/T 2694—2018《輸電線路鐵塔制造技術條件》的要求。1) 熱浸鋅后的外觀：熱浸鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺，滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗或露鐵缺陷。2) 熱浸鋅層厚度：鍍件厚度＜5mm 時，鋅層厚度≥65μ