基于可靠度限制的制造系統(tǒng)維護策略研究.pdf

1、隨著社會的進步，制造系統(tǒng)朝著智能化，復雜化的方向不斷發(fā)展。工業(yè)規(guī)模的增大，維護過程變得更加復雜，企業(yè)的運行成本也在不斷增加。為保證設備持續(xù)良好的運行，同時提高操作者的人身安全，采取合理的維護管理措施，是保障企業(yè)運作必不可少的工作。
　　而現(xiàn)在設備多采取的維護措施，缺乏對設備自身衰退特性的考慮，極易導致“維護過?！焙汀熬S護不足”。針對以上原因，本文以可靠性理論作為基礎，綜合考慮了影響設備故障的各方面因素，對單設備系統(tǒng)、串聯(lián)制造系統(tǒng)和

2、混聯(lián)制造系統(tǒng)，建立了相應的維護模型，本文主要工作及相關成果如下：
　　1、針對單設備制造系統(tǒng)，將可靠度作為約束條件，同時引入了故障率遞增因子與役齡遞減因子，并考慮了設備衰退對產品造成的影響，建立了維護費用最優(yōu)的單設備預防維護模型，并將相關的敏感參數(shù)進行了分析。文中以設備的故障率服從威布爾分布為例，進行模型驗證，運用該維護方法，找到了設備最佳維護時間點及最優(yōu)的維護次數(shù)。
　　2、對于串聯(lián)制造系統(tǒng)，若有設備進行維護，則整個系統(tǒng)的

3、加工就會中斷，由于設備間存在著經濟相關性及故障相關性等因素，提出了機會維護策略。文中以維護費用最優(yōu)建立了串聯(lián)制造系統(tǒng)在有限時間區(qū)間內的維護模型，尋找系統(tǒng)中最佳的(Rp,Ro)組合，并分析了維護區(qū)間的大小及故障影響因子對維護費用的影響。
　　3、對于混聯(lián)制造系統(tǒng)，各工序設備由于役齡的增加，設備的可靠度將不同，文中提出了以可靠度作為產品合格率評價指標，通過各工序的合格品產能之和，尋找瓶頸工序。非瓶頸工序將根據(jù)各設備可靠度大小排序，尋找