固旋閥塔板的傳質(zhì)性能及局部氣含率的研究.pdf

1、浮閥塔板在制造和工業(yè)應(yīng)用中存在著加工耗材量大、制造成本高、浮閥容易磨損或脫落等不足，而固定閥塔板由于具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)得到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者越來(lái)越多的關(guān)注。新型固定閥塔板，改變了氣體從固定閥側(cè)邊中吹出的方向，使其斜向下吹到塔板板面上，從而減小霧沫夾帶量和漏液量，以提高塔板的處理能力和傳質(zhì)效率。但在高氣相負(fù)荷工況下，仍存在著霧沫夾帶量過(guò)大等缺陷，故其操作上限及傳質(zhì)效率均有改進(jìn)和提高的空間。從優(yōu)化塔板結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化流場(chǎng)和提高塔板效率等方面

2、考慮，在圓固閥的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)的概念，本實(shí)驗(yàn)室開發(fā)出新型的固旋閥塔板，并對(duì)其流體力學(xué)性能進(jìn)行了相關(guān)研究。
　　本文在前人的基礎(chǔ)上，以空氣—水—氧氣為實(shí)驗(yàn)體系，在內(nèi)徑為600 mm的不銹鋼塔中，采用氧解吸的方法對(duì)固旋閥塔板的傳質(zhì)性能進(jìn)行了考察;以空氣—水為實(shí)驗(yàn)體系，在尺寸為300mm×400mm，板間距為400mm的有機(jī)玻璃塔中，利用自制的電導(dǎo)探針考察了固旋閥塔板的氣含率分布特性，并與相同開孔率下的F1浮閥塔板進(jìn)行了對(duì)比。

3、>　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在同一液相噴淋密度下，固旋閥塔板隨著氣相閥孔動(dòng)能因子F0的增大，塔板效率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，同時(shí)固旋閥塔板的效率明顯高于F1浮閥，并且在高氣相負(fù)荷下，這種差距逐漸變大;固旋閥塔板相對(duì)于F1浮閥具有更優(yōu)良的操作性能和處理能力。當(dāng)板上清液層高度一定時(shí)，固旋閥塔板和F1浮閥塔板的面平均氣含率αG均隨著F0的增大而逐漸增加，且固旋閥塔板的面平均氣含率高于F1浮閥塔板約10.48％;兩種塔板的氣含率不均勻指數(shù)Ergas值均

4、隨著F0的增大而逐漸增大，且隨著氣相負(fù)荷的增大，固旋閥塔板的Ergas值越來(lái)越低于F1浮閥塔板;當(dāng)板上清液層高度和氣相負(fù)荷一定時(shí)，兩種塔板的αG均隨著板上高度的增大而逐漸增大，且當(dāng)板上高度高于35 mm時(shí)，固旋閥塔板的αG高于F1浮閥塔板約12.2％;兩種塔板的Ergas值均隨著板上高度的增大而逐漸減小并趨向穩(wěn)定;固旋閥上的翅片具有較強(qiáng)的導(dǎo)向作用，在相鄰閥間形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，避免了從鄰近閥孔吹出來(lái)的氣流發(fā)生直接對(duì)沖，增加了氣體在板上液層