模具材料課后答案

1、1.磨損的主要類型有哪些？在各類磨損過程中耐磨性的主要影響因素是什么？ .磨粒磨損，影響因素主要有磨粒的形狀和大小，磨粒硬度與模具材料硬度的比 值，模具與工件的表面壓力工件厚度。 .粘著磨損，影響因素主要有材料性質(zhì)材料硬度表面粗糙度等 .疲勞磨損，影響因素主要有材料的冶金質(zhì)量，材料硬度，表面粗糙度等.其他磨損，氣蝕磨損，沖蝕磨損，腐蝕磨損。2.模具的使用壽命包括哪幾個(gè)部分？影響模具使用壽命的主要因素有哪些？ 模具的壽命是模具的首次壽命與

2、各次修模壽命的總和。模具結(jié)構(gòu)對使用壽命的影響：1 模具型腔過渡圓角半徑的影響 2 模具型腔結(jié)構(gòu)的影響 3 模具工作部位角度的影響 模具工作條件對使用壽命的影響：1 成形過程中的材質(zhì)狀態(tài)和溫度 2 成形設(shè)備性質(zhì) 3 成形過程中的潤滑和冷卻模具材料對使用壽命的影響:1 材料的類別 2 硬度 3 冶金質(zhì)量 4 熱工藝處理 模具熱處理與表面強(qiáng)化對使用壽命的影響模具制造工藝對使用壽命的影響：1 模具零件的加工精度 2 模具型腔的表面粗糙度 3 模

3、具工作部位硬度的均勻性 4 模具的裝配精度3. 影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 模具結(jié)構(gòu)、模具材料及熱處理、模具的加工及表面處理、使用維護(hù)等 合理設(shè)計(jì)精密體積成形件(精鍛件)2。合理設(shè)計(jì)鍛壓工藝3．合理選擇模具材料 4．合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5。合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范6。合理選擇熱處理工藝 7。合理確定機(jī)械加工制造工藝和加工精度4. 試述 Cr12MoV 剛采用不同淬火.回火溫度后的力學(xué)性能變

4、化？Cr12MoV 鋼采用低溫淬火和低溫回火后，可獲得高的硬度，強(qiáng)度斷裂韌度力學(xué)性能較高，變形量較小，若采用高溫淬火和高溫回火，可獲得更好的熱硬性和較高的耐磨性，但抗壓強(qiáng)度和斷裂韌度較低變形量在而未用中溫淬火，貝氏體等溫淬火和中溫回火，可以獲得最好的強(qiáng)韌性配合。 5. 13、試述 Cr12MoV 和 6W6Mo5Cr4V 鋼的鍛造、熱處理工藝特點(diǎn)?答：Crl2MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼，? 1/主要性能特點(diǎn)：熱處理后，具有很高的硬度、耐

5、磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力 僅次于高速鋼。淬透性也高，截面尺寸 300-400mm 的模具在油中均可淬透；淬火變形小，通過調(diào)整淬火溫度，可達(dá)微變形程度。Crl2MoV 鋼的含碳量比 Crl2 鋼少，加入 Mo、V，使鋼中碳化物分布不均勻性明顯改善，韌性提高；2/熱加工工藝：1)鍛造：（屬萊氏體鋼，軋材中有明顯的網(wǎng)狀碳化物，易淬火變形、 開裂，大截面的坯料要鍛造，以改善碳化物的不均勻性，使其熱加工流線在模 具中分布合理），鍛后應(yīng)注意及時(shí)退火

6、。2）等溫球化退火：加熱溫度為 850-870℃、2-4h，等溫溫度 740-760℃、4-6h；硬度為 207-255HBS。3）淬火和回 火：根據(jù)模具的具體性能要求而定,常用有二種。（1）低溫淬火+低溫回火：Cr12 鋼，950-980℃?、油冷；Cr12MoV 鋼，1000-1020℃； 回火溫度，200℃--保證高硬度、高耐磨性和韌性，但抗壓強(qiáng)度低。（2）高溫 淬火+高溫回火：Cr12 鋼，1000-1100℃、油冷；Cr12M

7、oV 鋼，1040-1140℃；回火溫度，500-520℃--保證高耐磨性、熱硬性和較高抗壓強(qiáng)度，但韌性差。 6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼：1)主要性能特點(diǎn):又稱降碳高速鋼，相對 W6Mo5Cr4V 鋼降低了碳含量和釩含量。因而，碳化物總量減少，碳化物不均勻性得到改善，使鋼在保持較高硬度、耐磨性的同時(shí)，明顯提高鋼的抗彎強(qiáng)度、塑性和韌性。主 要缺陷是易產(chǎn)生脫碳，耐磨性稍差。 6.氣相沉積鍍膜技術(shù)可分為哪幾類，PVD,CVD 的工藝特點(diǎn)

8、有哪些不同？ 答：可分為物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積。加工工藝：PVD 是用物理方法欲涂覆物質(zhì)沉積在工件表面上的形成膜的過程，CVD 是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定溫度下于固體表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 加工的處理不同：CVD：1 熱化學(xué)氣相沉積 2 低壓化學(xué)氣相沉積 3 等離子體化學(xué)氣相沉積 PVD：1 真空蒸鍍 2 濺射膜鍍 3 離子鍍 7. 塑料模具對其材料的切削加工性、塑性加工性和熱處理工藝性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面拋光性：模塊退火

9、后硬度一般以不超過 227HBS 為宜,且基體組織細(xì)密、均勻、夾雜物少，在硬化狀態(tài)下易于拋光成鏡面。（2）塑性加工性：需選用變形加工性能好的材料，即材料塑性好，變形抗力低，硬度低于 135HBS（3）熱處理工藝性：塑料模具的高精度，要求模具材料熱處理工藝簡單，變形小具體要求包括脫碳敏感性，淬火應(yīng)力和淬火，開裂傾向，淬 透性，淬硬性和熱處理等方面。8.試述 5CrMnMo 鋼熱鍛模熱處理工藝及注意事項(xiàng)，熱鍛模燕尾可采用哪些方法處理？ 答：

10、退火：以每小時(shí)升高 25~30℃／h 的速度加熱到 770℃，然后保溫 2 到 4 小時(shí)后隨爐冷卻到 680℃，再保溫 4 到 6 小時(shí)，隨爐冷卻到 500℃,期間冷卻速度小于等于 30℃／h，之后冷卻到室溫。淬火：經(jīng) 600℃~650℃溫度預(yù)熱后加熱到830~860℃，保溫后油淬。淬火時(shí)應(yīng)該注意，鋼模塊如果出油溫度低，容易淬裂，常在 200℃左右出油。 9、影響熱作模具壽命的因素有哪些？提高熱作模具壽命的措施有哪些？ 答：影響熱作模具

11、使用壽命的基本因素主要有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料及熱處理、冷熱加工工藝、使用維護(hù)等。提高熱作模具的壽命 ,必須選用適當(dāng)?shù)牟牧?,選擇正確的熱處理工藝 ,并在使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)范。改進(jìn)措施，使用壽命大大提高：①改進(jìn)煅造和煅后退火工藝，消除網(wǎng)狀和鏈狀碳化 物及局部碳化物偏折現(xiàn)象;②進(jìn)行預(yù)處理，細(xì)化碳化物和使其均勻分布;③調(diào)整 淬火回工藝，獲得強(qiáng)韌化基體;④選用優(yōu)異的表面強(qiáng)化處理，以提高耐磨性，而不損害抗熱疲勞性能;⑤適當(dāng)?shù)剡x用新材