填料塔計算部分要點

1、填料吸收塔設計任務書 填料吸收塔設計任務書一、 一、 設計題目 設計題目填料吸收塔設計二、 二、 設計任務及操作條件 設計任務及操作條件１、原料氣處理量：5000m3/h。２、原料氣組成：98％空氣＋2.5％的氨氣。３、操作溫度：20℃。４、氫氟酸回收率：98％。５、操作壓強：常壓。６、吸收劑：清水。７、填料選擇：拉西環(huán)。三、 三、 設計內容 設計內容1. 設計方案的確定及流程說明。2. 填料吸收塔的塔徑，填料層的高度，填料層的壓降的計

2、算。3. 填料吸收塔的附屬機構及輔助設備的選型與設計計算。4. 吸收塔的工藝流程圖。5. 填料吸收塔的工藝條件圖。第一章 第一章 設計方案的簡介 設計方案的簡介第一節(jié) 第一節(jié) 塔設備的選型 塔設備的選型塔設備是化工、 石油化工、 生物化工制藥等生產過程中廣泛采用的氣液傳質設備。根據(jù)塔內氣液接觸構件的結構形式，可分為板式塔和填料塔兩大類。1、板式塔板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，是最常用的氣液傳質設備之一。 傳質機理如下所述： 塔內液體依

3、靠重力作用， 由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。 氣體則在壓力差的推動下， 自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等） ，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸， 兩相的組成沿塔高呈階梯式變化， 在正常操作下， 液相為連續(xù)相，氣相為分散相。一般而論，板

4、式塔的空塔速度較高，因而生產能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，故工業(yè)上應用較為廣泛。２、填料塔填料塔是最常用的氣液傳質設備之一，它廣泛應用于蒸餾、吸收、解吸、汽提、萃取、化學交換、洗滌和熱交換等過程。幾年來，由于填料塔研究工作已日益深入，填料結構的形式不斷更新，填料性能也得到了迅速的提高。金屬鞍環(huán)，改型鮑爾環(huán)及波紋填料等大通量、低壓力降、高效率填料的開發(fā)，使大型填料塔不斷地出現(xiàn)，并已推廣到大型汽—液系統(tǒng)操作中

5、，尤其是孔板波紋填料，由于具有較好的綜合性能， 使其不僅在大規(guī)模生產中被采用， 且由于其在許多方面優(yōu)于各種塔盤而越來越得到人們的重視，在某些領域中，有取代板式塔的趨勢。近年來，在蒸餾和吸收領域中，最突出的變化是新型填料，特別是規(guī)整填料在大直徑塔中的采用， 它標志作塔填料、 塔內件及塔設備的綜合設計技術已進入到一個新的階段。填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。 填料塔的塔身是一直立式圓筒（如右圖所示） ，底部裝有填料支承