轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、1目錄 目錄1. 零件分析...................................................................21.1 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ........................................21.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型..............................................21.3 零件的加工工藝分析 .

2、...................................................22. 選擇毛坯...................................................................32.1 確定毛坯的成形方法....................................................32.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析..............

3、......................................32.3 鑄造工藝方案的確定....................................................32.3.2 造型及造芯方法的選擇 ............................................32.3.3 分型面的選擇 ........................................

4、............32.3.4 澆注位置的選擇 ..................................................33.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)................................................................43.1 基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................

5、.43.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ....................................................4圖 2 型芯簡(jiǎn)圖..................................................................43.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 ....................................................4圖 3 轉(zhuǎn)速器盤基準(zhǔn).

6、.............................................................53.2 表面加工方案的選擇....................................................53.3 制訂機(jī)械加工工藝路線 ..................................................53.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.........

7、...................................63.5 確定切削用量及基本工時(shí)................................................83.5.1 工序 30：粗、精銑后平面 .........................................83.5.2 工序 40：粗銑兩個(gè) Φ18 mm 的圓柱前端面 ..........................1

8、23.5.3 工序 50：粗、精銑 Φ25mm 的圓柱上端面 ...........................143.5.4 工序 60：鉆削、鉸削加工兩個(gè) Φ9mm 的孔 ..........................163.5.5 工序 70：鉆削、鉸削加工 Φ10 mm 的孔并锪倒角 0.5×45°...........183.5.6 工序 80：粗、精銑 120°圓弧端面........

9、.........................223.5.7 工序 90：鉆削、鉸削兩個(gè) Φ6mm 的孔 ..............................254 夾具設(shè)計(jì)...................................................................284.1 夾具設(shè)計(jì)..................................................

10、...........284.1.1 工件的加工工藝分析 .............................................284.1.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 .............................................295 參考文獻(xiàn) ................................................................353⑴ 兩個(gè)直徑為

11、Φ9mm 的螺栓孔 兩個(gè)直徑為Φ9mm 的螺栓孔的表面粗糙度為 Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 5 . 00 ? mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為 05 . 0 28 ? mm；螺栓孔與直徑為 Φ10mm 的孔中心線距離為 1 . 0 72 ? mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平 面，其表面粗糙度為 Ra6.3。⑵ Φ10mm 的孔及 120°圓弧端面Φ10mm 的孔尺寸為 Φ10 049 . 0013 . 0?

12、? mm，表面粗糙度為 Ra3.2，其孔口倒角 0.5×45°，兩個(gè) Φ6 036 . 00 ? mm 的孔表面粗糙度為 Ra3.2，120°圓弧端面相對(duì) Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為 0.2mm 的要求，其表面粗糙度為 Ra6.3。從上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 Φ10mm 和Φ6mm 孔。2. 選擇毛坯2.1

13、確定毛坯的成形方法該零件材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。2.3 鑄造工藝方案的確定 鑄造工藝

14、方案的確定2.3.1 2.3.1 鑄造方法的選擇 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件選用砂型鑄造。 2.3.2 2.3.2 造型及造芯方法的選擇 造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，故選用砂型機(jī)器造型造型。 型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單，故選擇手工芯盒造芯。2.3.3 2.3.3 分型面的選擇 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不

15、利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè)Φ18mm 的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為 分型面時(shí)，Φ25mm 的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱 中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。2.3.4 2.3.4 澆注位置的選擇 澆注位置的選擇因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，所以?nèi)澆口開在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相 切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為