ca6140車床手柄座課程設(shè)計

1、CA6140 車床手柄座 M5.5mm 油孔夾具課程設(shè)計零件的分析 零件的分析零件的作用 零件的作用零件的工藝分析 零件的工藝分析CA6140 車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證 Ra1.6mm 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：孔的加工 孔的加工該零件共有 5 個孔要加工：φ45

2、mm 是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準面，需精加工且盡早加工出來；φ10mm 孔與R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm 是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。φ5.5mm 油孔是本組成員本次夾具設(shè)計的重點工序，它與槽 14mm 的小端面有 7mm 的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有 R3.2 的要求，因此對其也應(yīng)該要進行精鉸

3、。面的加工 面的加工該零件共有 3 個端面要加工：φ45mm 圓柱小端面精度要求較高，同時也是配合 φ25mm孔作為后續(xù)工序的精基準面，需精加工；φ45mm 圓柱大端面以及 φ25mm 孔端面粗銑既可。槽的加工 槽的加工該零件僅有 2 個槽需加工：φ25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與 R13mm 孔上表面有 30mm 的尺寸要求，而加工鍵槽時很難以φ45mm 上表面為定位基準，因而要特

4、別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為 Ra6.3mm，半精銑即可。螺紋孔的加工 螺紋孔的加工 M10mm 螺紋孔的加工，它與 R13mm 孔和 φ25mm 孔中心線有 30°角度要求，同時中心線與 φ45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.4 3.3.4 工藝方案的確定 工藝方案的確定Ⅰ.粗銑 φ4

5、5mm 圓柱大端面,以 φ45mm 圓柱小端面為定位基準;Ⅱ.半精銑 φ45mm 圓柱小端面,以 φ45mm 大端面為定位基準;Ⅲ. 擴,鉸 φ25H8mm 孔,以 φ45mm 圓柱大端面為定位基準;Ⅳ.鉆,擴,鉸 φ10H7mm,以 φ25H8mm 孔和 φ45mm 圓柱小端面為基準;Ⅴ.粗銑 φ14mm 孔端面,利用 φ45mm 圓柱小端面, φ25H8mm 孔和 φ10H7mm 孔定位,保證尺寸 43mm;Ⅵ.鉆,擴,鉸 φ14H

6、7mm 孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度 25mm;Ⅶ.鉆,攻 M10mm 螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅷ.鉆,鉸 φ5mm 圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以 φ45mm 圓柱小端面, φ10H7mm 孔和 φ14H7mm 孔端面定位,同時要保證尺寸 27.3H11mm;Ⅹ.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸 30mm;Ⅺ.鉆,鉸 φ5.5mm 孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅻ.去銳邊,毛刺,尤其注意 φ25H8mm 孔表面可能

7、因為鉆 M10mm 螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷;ⅩⅢ.終檢,入庫。3.4 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140 車床手柄座零件材料為 HT200,毛坯重量約為 0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時可以將 φ25 孔直接鑄造出來，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機器造型，公差等級為 CT8