管道修復(fù)用管狀滌綸-苧麻復(fù)合機(jī)織物復(fù)合材料的研究.pdf

1、在滌綸機(jī)織物復(fù)合內(nèi)襯管材料中加入苧麻紗線，利用麻纖維表面粗糙且纖維間空隙較大，提高樹脂浸透性能，翻襯時(shí)攜帶更多樹脂與舊管內(nèi)壁粘接，以解決管道內(nèi)壁和修復(fù)材料粘接不牢導(dǎo)致塌陷情況的發(fā)生。對(duì)管狀滌綸/苧麻復(fù)合機(jī)織物復(fù)合材料的制備及相關(guān)性能進(jìn)行了一系列的研究，利用非線性回歸分析重點(diǎn)建立管狀織物管徑計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，具體研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:
　　1.從混雜復(fù)合材料及其界面分析，介紹了復(fù)合材料界面性能的幾種分析方法。用樹脂與纖維表面形態(tài)界面分析

2、方法和接觸角大小比較了滌綸長(zhǎng)絲和苧麻纖維與內(nèi)襯樹脂的界面相容性和滲透速率。對(duì)滌綸和苧麻纖維表面細(xì)觀結(jié)構(gòu)的顯微鏡分析和纖維從樹脂基體中抽拔試驗(yàn)力學(xué)分析，驗(yàn)證了滌綸/苧麻復(fù)合機(jī)織物比純滌綸機(jī)織物具有更好的樹脂浸透性能。
　　2.在管狀滌綸/苧麻復(fù)合機(jī)織物的制備過(guò)程中，對(duì)管狀織物的制備參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。通過(guò)管狀織物的紗線設(shè)計(jì)，為管狀織物織造選用了2000～10000旦的低捻度滌綸長(zhǎng)絲和苧麻紗線。通過(guò)管狀織物設(shè)計(jì)，織造了不同經(jīng)緯紗旦數(shù)

3、與不同滌綸/苧麻混比的多種管狀平紋織物。對(duì)織造好的管狀織物采用立體一次性覆膜工藝進(jìn)行了防滲膜的涂覆。選用高強(qiáng)度、韌性好、粘度適中、粘結(jié)性能強(qiáng)的R-400內(nèi)襯樹脂，通過(guò)手糊法使涂層織物與樹脂進(jìn)行復(fù)合。
　　3.對(duì)管狀織物和涂層管狀紡織復(fù)合材料的基本物理性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，所設(shè)計(jì)織造的管狀滌綸/苧麻機(jī)織物性能上滿足管道修復(fù)的要求。對(duì)管狀滌綸/苧麻機(jī)織復(fù)合材料與樹脂的粘結(jié)性能進(jìn)行了測(cè)試分析，結(jié)果表明加入苧麻紗線有利于提高樹脂的

4、浸透性能，修復(fù)中管狀滌綸/苧麻內(nèi)襯材料能攜帶更多的樹脂與管壁粘合，降低塌陷發(fā)生的可能性。
　　4.通過(guò)不同時(shí)間不同溫度對(duì)管狀織物加熱和織物縮率的測(cè)試分析，得出190℃，5min織物尺寸穩(wěn)定。采用非線性回歸分析建立受熱后不同紗線細(xì)度和不同紗線苧麻混比與熱縮率的計(jì)算函數(shù)，以及管狀覆膜復(fù)合材料的彈性與待修復(fù)管道管徑的計(jì)算函數(shù)，并結(jié)合管狀機(jī)織物上機(jī)幅寬與下機(jī)的縮率的計(jì)算關(guān)系，最終建立織造管狀機(jī)織物的管徑計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀織物管徑極