小型剖腸清洗裝置的研究.pdf

1、本文在研究了雞、鴨腸幾何特征參數(shù)和相關(guān)力學(xué)特性的基礎(chǔ)上，設(shè)計并試制了一種針對雞、鴨腸進行自動剖切清洗的小型裝置，該裝置利用變頻技術(shù)，可適應(yīng)不同作業(yè)速度的剖切，調(diào)速方便，裝置總體尺寸小，生產(chǎn)成本低。既能適應(yīng)單機作業(yè)，又能適應(yīng)小規(guī)模生產(chǎn)的要求，也能以規(guī)模化生產(chǎn)的前處理工序為依托，作為腸體的后處理設(shè)備，以滿足流水化作業(yè)要求。
　　在查閱了大量資料，了解了雞、鴨腸組織結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，對屠宰加工車間中，分腺胃后的雞腸腸體的外觀幾何特征進行

2、了測量；在自制夾具的基礎(chǔ)上，利用WDW-5E微機控制電子式萬能實驗機，以5 mm/min的速度，對雞腸的極限抗剪切力進行了測量；以實際測量值為依據(jù)并結(jié)合生產(chǎn)實際，對腸體輸送模塊、剖切模塊等進行了理論分析和計算，實現(xiàn)了剖腸裝置的理論化、參數(shù)化設(shè)計；按照經(jīng)驗數(shù)值和設(shè)計尺寸，對裝置進行了三維實體建模和虛擬樣機的裝配，進行了干涉檢查和整機的評估。
　　運用SolidWorks中的simulation模塊和NX8.5中的FEM高級仿真模塊，

3、對腸體夾緊鏈節(jié)進行了結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析及評估，得出了鏈節(jié)受力后的應(yīng)力集中區(qū)域和節(jié)點位移趨勢。根據(jù)夾緊鏈節(jié)夾持時腸體的形狀，建立腸體模型，并對其進行了靜力學(xué)仿真分析，根據(jù)有限元解算的結(jié)果及分析表明：鏈節(jié)邊緣及導(dǎo)槽邊緣存在的應(yīng)力集中是腸體擠壓印痕產(chǎn)生的主要原因，這為鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的改進和優(yōu)化指明了方向。結(jié)合生產(chǎn)實際和FEM分析結(jié)果，通過改變導(dǎo)槽位置、增大邊緣過渡圓角以及調(diào)整滾輪位置，可有效減少印痕的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。鏈節(jié)結(jié)構(gòu)改進后效果明顯，將間