功能電極電火花誘導燒蝕車削加工TC4試驗研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)電火花加工蝕除效率低且受制于脈沖電源能量輸出等因素的影響,本文采用電火花誘導可控燒蝕高效加工方法,引入了金屬與氧氣燃燒產(chǎn)生的化學能,大大提高了金屬的加工效率,同時針對電火花誘導可控燒蝕加工中出現(xiàn)的問題,提出了采用功能電極的電火花誘導燒蝕加工的方法,并將其應用于鈦合金TC4的燒蝕車削加工中。
　　課題研究中,設計并制作了功能電極電火花誘導燒蝕車削加工系統(tǒng)。從工件表面、電極端面形貌、放電波形等方面,對功能電極電火花誘導燒蝕車削

2、加工TC4的機理進行了試驗對比分析。結果表明:已加工表面存在大量的微裂紋,疏松多孔,加工過程中,氧氣易通過微裂紋進入基體,進行深度燃燒。并對TC4進行功能電極電火花誘導燒蝕車削加工工藝試驗,研究了電參數(shù)與非電參數(shù)對加工效率、工件質量及電極相對損耗率的影響規(guī)律,研究表明:加工效率、工件質量即燒蝕層厚度隨著脈沖寬度、低壓電流及氧氣壓力的增加而增加,隨著工件轉速的增加而逐漸降低;電極相對損耗率與之相反。采用優(yōu)化參數(shù)對TC4分別進行功能電極電火

3、花誘導燒蝕車削加工及常規(guī)電火花車削加工對比試驗。結果顯示:功能電極電火花誘導燒蝕車削正極性(工件接正極)加工TC4的加工效率高達2579.4mm3/min,是常規(guī)電火花正極性車削加工的43.3倍,且具有明顯的極性效應,適合采用正極性加工。對已加工工件表面進行了能量遞減修整,在保證與常規(guī)電火花車削加工相近的表面質量條件下,平均加工效率是常規(guī)電火花車削加工效率的20.4倍。對功能電極電火花誘導燒蝕車削加工TC4工件表面進行TiN強化,提高加