溶劑萃取-活性炭吸附聯(lián)合法處理2-萘酚生產(chǎn)廢水.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)水平也得到了迅猛提升，來源于印染、造紙、化工、冶金、醫(yī)藥、制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水排放量也與日俱增。這些工業(yè)廢水往往都是高鹽有機廢水，含有大量的可溶性無機鹽Na+，SO42-，Cl-等，還含有高濃度難降解毒性較大的可溶性有機物。此類廢水如果不經(jīng)任何處理直接排放進入地表水后，將會嚴(yán)重污染地表水資源，對動物、植物、微生物乃至人類造成嚴(yán)重的毒害作用。高鹽有機廢水已經(jīng)成為環(huán)境領(lǐng)域的一大研究難題。傳統(tǒng)的物化或生物處理

2、不能滿足廢水的相關(guān)處理預(yù)期，且處理過程花費較高，不夠經(jīng)濟，此外，還可能導(dǎo)致二次污染。因此，針對高鹽有機廢水，研究出一種能夠高效處理此類廢水的工藝過程對于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域具有重要的意義，也為將來此類工業(yè)廢水的處理提供一些相關(guān)的依據(jù)。
　　本研究利用溶劑萃取與活性炭吸附相結(jié)合的聯(lián)合工藝處理2-萘酚生產(chǎn)廢水，一種有機物及鹽分含量均較高的生產(chǎn)廢水，即先通過溶劑萃取分離廢水中所含的高濃度有機物，然后利用活性炭吸附進一步降低廢水中的有機物，同

3、時去除可能溶于廢水并造成COD升高的微量萃取劑，然后利用堿液進行反萃取使得有機物得到回收和利用，同時再生萃取劑重利用，并利用化學(xué)法對活性炭進行重生再利用的工藝過程。該過程中溶劑萃取與吸附交替進行，并以COD含量作為廢水中有機物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)。
　　本研究采用萃取-吸附聯(lián)合工藝處理廢水，并研究了不同工藝參數(shù)對于溶劑萃取及活性炭吸附過程中對有機廢水處理效率的影響效果。實驗結(jié)果表明，采用溶劑萃取時:1.萃取溶劑組合為:TBP+正辛醇+環(huán)

4、己烷，且三者的體積比為:20％∶30％∶50％。2.萃取的最佳條件是，初始pH在5左右，錯流萃取三個階段，體積比1∶1.2，反應(yīng)時間在30min左右。3.萃取過程是一個放熱的過程，萃取溫度為25℃左右，攪拌速度在150r/min，在以上條件下，萃取過程COD的去除效率基本保持在94％左右。4.混合萃取劑的再生利用的是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉溶液，反萃取的條件是:油水比1∶1，接觸時間15min。再生的混合萃取劑在3個循環(huán)周期內(nèi)仍能保持

5、較高的萃取效率。采用活性炭吸附時:1.本實驗采用天然椰殼活性炭作為吸附劑。2.活性炭的投加量為4g/L，廢水pH在5左右時COD去除效率最佳，因此經(jīng)過萃取處理的廢水在吸附試驗中不再需要調(diào)節(jié)pH。3.活性炭的吸附能力與溫度呈現(xiàn)出負(fù)相關(guān)，從經(jīng)濟性及操作性方面考慮，吸附試驗均在常溫下，即25℃左右進行。4.當(dāng)吸附時間為30min時，COD去除率趨于緩和，為保證實驗進行充分，本研究選擇60min作為反應(yīng)時間。5.本實驗中活性炭脫附利用化學(xué)法，即