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文檔簡介
1、與傳統(tǒng)鋼材相比,7000系(AlZnMg(Cu))鋁合金在一定的制備工藝和熱處理條件下可以達到普通鋼材的強度(600~800MPa),但重量只有普通鋼材的一半不到,是目前國產(chǎn)大飛機和高速列車等交通工具和國防裝備重要的輕量化材料。純鋁材料本身很軟、屈服強度只有60~100MPa左右。但加入少量的Zn、Mg、(Cu)合金元素(總量<10wt.%),經(jīng)過適當?shù)臅r效處理后,鋁基體中形成單個納米乃至幾十納米的細小的強化相顆粒。這些納米級析出相在外
2、載荷條件下,會阻礙鋁晶格中的位錯運動,抵抗晶格發(fā)生塑形變形,從而大大提高了合金的強度。析出相強化是7000系合金主要的強化機制。然而,由于時效早期析出相的尺寸大都在單個納米左右,結構表征技術難度很大。因此關于該類合金中重要析出相的結構及其演變規(guī)律的問題至今尚未完全解決。隨著先進電子顯微學技術的發(fā)展,該問題有望得到較徹底解決。
本論文利用新一代球差矯正電鏡,結合定量高分辨電子顯微學、出射波函數(shù)重構、Z襯度像等技術,輔以第一性原理
3、計算,系統(tǒng)研究了η相區(qū)內(nèi)Al-Zn-Mg-(Cu)合金中納米析出相的原子結構及其演變規(guī)律,并利用析出相的相變規(guī)律指導合金成分設計及熱處理工藝優(yōu)化,加深了對合金成分-結構-工藝-性能之間相互關系的理解。
論文研究的主要內(nèi)容和結論分述如下:
利用傳統(tǒng)的高分辨電鏡結合電子衍射技術,系統(tǒng)研究了7150合金在單級時效過程中析出相的演變,發(fā)現(xiàn)了η前驅(qū)相的存在,并確定了η前驅(qū)相的基本晶體學結構參數(shù):六方結構,a=3d112Al=0
4、.496nm,c≈4d111Al,與基體的取向關系為(0001)ηp//{111}Al,[112?0]ηp//<112>Al,(101?0)ηp//(110)Al,勾勒出了η前驅(qū)相的三維形貌。
利用先進的原子成像技術(帶有image-corrected的球差矯正電鏡結合出射波函數(shù)重構技術,帶有probe-corrected的球差矯正電鏡結合Z襯度像)和定量電子顯微學測定了η前驅(qū)相的原子結構,并利用第一性原理對結構進行優(yōu)化:η前
5、驅(qū)相屬于六方晶系,空間群為P6?(No.174),晶體學參數(shù)為a=5.00?,c=9.27?。通過高分辨圖像實測結構的晶體學參數(shù)(即埋在鋁基體中被嚴重壓縮后的晶體學參數(shù))為a=b=4.96?,c=8.86?,α=β=90°,γ=120°。動態(tài)化學計量式為Mg1-x(Zn,Cu)4-yAl1+x(0 6、代的情況下,其結構可以順利地轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的η相。但η前驅(qū)相有別于η相:η前驅(qū)相是強化相,而η相使合金變軟;η前驅(qū)相與Al基體保持半共格關系,具有固定的取向關系,而η相與Al基體之間失去了共格關系,并呈現(xiàn)多種取向關系;η前驅(qū)相與Al基體之間存在特定的界面結構,而η相沒有。 7、夾板結構保護下GPηp區(qū)結構細節(jié)是隨時變化的。GPηp區(qū)的形核從夾板結構的形成開始,一直保持7層{111}Al的厚度不變,直到成熟的GPηp區(qū)結構形成,再在析出相的一側(cè)或分別兩側(cè)富集溶質(zhì)原子形成新的夾板結構,演變?yōu)榫哂?0層{111}Al厚度的η前驅(qū)相的過渡態(tài),最后溶質(zhì)原子坍塌形成界面位錯,獲得成熟的η前驅(qū)相結構。從原子尺度和析出相形貌兩方面展示了η前驅(qū)相的相變機制:GPηp區(qū)→η前驅(qū)相→η相,并從能量角度予以證明。 8、的原子成像技術修正了η?相的原子結構模型:三方晶系,空間群為P321(No.150),晶體學參數(shù)為a=4.96?,c=14.03?,動態(tài)的化學計量式:Mg2Zn5-xAl2+x(x>0)。利用XRD技術及電鏡表征技術,詳細表征了7N01合金過飽和固溶體的分解過程,肯定了文獻報道的η?相的析出序列:clusters(GPIzones)→GPIIzones(GPη?)→η?→η。盡管η?相的原子結構模型得到確認,但η?相的原子結構如何演變?yōu)?/p> 9、η相原子結構仍然存在疑問。從目前的知識初步判斷,η?相結構需要進行重大的改變才能過渡到η相結構,不排除η?相重溶再進行原子的重排形成η相。
利用先進的原子成像技術研究了η前驅(qū)相的形核過程,從原子尺度闡述了η前驅(qū)相析出的整個相變過程。研究發(fā)現(xiàn),η前驅(qū)相直接成核于GPηp區(qū),屬于典型的動態(tài)相變,在固定的
利用先進
在前面相變理解的基礎上,系統(tǒng)研究合金成分對相變的影響,發(fā)現(xiàn)η相的形核路徑完全取決于合金中(Zn+Cu)/Mg原子比;利用相變與合金成分的關系指導合金化,改變(Zn+Cu)/Mg原子比實現(xiàn)晶界無析出帶可控;利用相變規(guī)律指導熱處理工藝,改善了傳統(tǒng)的回歸再時效處理工藝,利用改良后的工藝獲得了更加
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