版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、空心渦輪葉片作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的最重要的部件其制造技術(shù)一直是近幾十年來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題,傳統(tǒng)制造方法采用熔模鑄造的方法,但其工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適用于小批量及新產(chǎn)品的研發(fā)。本次論文在前人的基礎(chǔ)上,結(jié)合快速成型技術(shù)及陶瓷凝膠注模技術(shù),采用型芯型殼一體化制造的方法來(lái)制造葉片,為其制造提供了新的思路,也是傳統(tǒng)制造方法的良好補(bǔ)充。本文研究?jī)?nèi)容為:
(1)空心渦輪葉片一體成型模具的制備,研究了實(shí)驗(yàn)所用三維打印快速原型機(jī)的相關(guān)參數(shù);快速成形
2、技術(shù)路線,分析了模型擺放、切片等快速原型加工過(guò)程中的工藝參數(shù),分析了STL文件誤差,系統(tǒng)設(shè)備的誤差等,利用geomagic軟件修復(fù)STL文件,并劃分為三角形網(wǎng)格。
(2)探索了凝膠陶瓷漿料的粘度的影響因素,通過(guò)陶瓷顆粒的級(jí)配技術(shù),采用顆粒大小為40um和5um兩種顆粒進(jìn)行配比,研究了實(shí)驗(yàn)的工藝過(guò)程以及固含量、分散劑、PH值、及球磨時(shí)間等因素對(duì)粘度的影響,實(shí)驗(yàn)室規(guī)模,探索了陶瓷漿料中氣泡的去除方法,對(duì)陶瓷漿料的固化凝固的兩個(gè)影響
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 渦輪葉片用氧化鋁陶瓷型芯高溫性能的研究.pdf
- 基于NURBS的渦輪葉片造型技術(shù)研究.pdf
- 陶瓷基渦輪葉片熱分析模型研究.pdf
- 高溫合金葉片精鍛成形研究.pdf
- 微波外殼用氧化鋁陶瓷制備技術(shù)研究.pdf
- 高溫合金渦輪葉片緩進(jìn)磨削工藝研究.pdf
- 高溫燃機(jī)葉片用氧化鋁基陶瓷型芯的研究.pdf
- 渦輪葉片多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化及近似技術(shù)研究.pdf
- 基于錐束CT的空心渦輪葉片缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 空心葉片鑄造用氧化硅陶瓷型芯的制備工藝.pdf
- 高溫合金葉片鑄造用氧化鋁陶瓷型芯充型性能的研究.pdf
- 空心葉片用氧化硅-莫來(lái)石陶瓷型芯制備與性能研究.pdf
- 噴灌用鎂合金薄壁管成形技術(shù)研究.pdf
- 鈮酸鹽基取向陶瓷制備技術(shù)研究.pdf
- 高溫結(jié)構(gòu)陶瓷微型渦輪材料測(cè)試及強(qiáng)度分析.pdf
- 渦輪葉片
- 空心渦輪葉片陶瓷鑄型凝膠成型工藝及表面質(zhì)量研究.pdf
- 泡沫陶瓷的制備工藝技術(shù)研究.pdf
- 基于三維CT圖像的渦輪葉片缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 單層陶瓷電容器制備技術(shù)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論