采用旋轉電極的電解復合拋光加工工藝研究.pdf

1、電解復合拋光技術是在電解拋光的基礎上發(fā)展起來的特種加工技術。本質上在機械拋光的作用基礎上增加電解作用，目的是提高拋光效率，減少拋光材料的損耗。但是對于拋光質量的控制，一直是研究電解復合拋光工藝的重難點。本課題研究為了探究電解復合拋光工藝的適合參數，提高拋光質量，設計了電解復合拋光304不銹鋼工件的實驗，通過實驗研究幾個重要的工藝參數對拋光質量的影響規(guī)律。具體的實驗研究內容和電解復合拋光的工藝規(guī)律總結如下:
　　(1)通過單變量因子

2、實驗，分別做了電解液組分、磨料粒度、極間間隙、電極轉速以及相對運動速度的變量實驗，通過分析實驗結果數據，得出影響拋光質量的單變量因子變化規(guī)律。對于電解復合拋光工藝，電解液應選擇鈍化型電解液，本實驗研究選擇氯酸鈉;磨料粒度和極間間隙對表面粗糙度的影響較大，磨料顆粒越大，極間間隙越小，表面粗糙度越大;電極轉速和相對運動速度的合理搭配能夠顯著提高拋光質量，減少機械拋光作用留下的痕跡，電極轉速越快，相對速度越慢，運行的軌跡越密，拋光質量越好;加

3、工電壓主要影響電解效率，加工電壓越大，電解作用越強，加工效率越高，但隨著電壓的增加，副反應和雜散腐蝕程度也隨著增加，因此需找到使電解作用和機械拋光作用相平衡的適宜電壓。
　　(2)電解復合拋光質量是多變量因子共同影響的結果，因此我們在單變量因子的基礎上，增加了多變量因子的正交實驗。根據單變量因子的實驗數據，選擇合適的因子水平，按L9(34)正交表組合各因子水平，進行加工實驗，通過實驗求得在當前設備和電解液條件下，電解復合拋光304